從結構上分析，該鍋爐主要特點:①設計帶有轉動爐排的滾動燃燒器，采用動態燃燒的方式，精確控制燃燒速率，既消除形成沉積的條件，又避免了聚團結渣的形成;②通過設計三級多點供風，風量的控制基本依據一次風700a、二次風2000、三次風10寫的比例進行分配，動態配送空氣與可燃物混合均勻，保證燃燒具有穩定的溫度及動力場;③設計折流板延長煙氣燃燒流程，保證燃燒與換熱充分，并依靠重力沉降較大灰粒;④設計自動控制系統優化配風與燃料流動速度，使鍋爐可一直處于最佳燃燒工況。正常使用時，該鍋爐可全自動運行，只需24 h添加一次燃料即可。
HP&1V型液壓活塞式成型機在一個成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個預壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作，工作過程如圖(1)當液壓泵在驅動電機帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預壓油缸使右預壓油缸處于預壓狀態時，左喂料斗內的原料由電機帶動的螺旋攪龍經過第一次預壓并推入左預壓室，這時主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態。(2)當主油缸的活塞桿將要移動到右端時，左預壓油缸先動作，這時左預壓室的物料在左預壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預壓并推人左成型筒中。同時，右預壓油缸回位。(3)當左預壓油缸的活塞運行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進人主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運動，將左預壓油缸預壓后的物料擠人左成型腔中，在機械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質燃料的外表面發生塑性變形并被擠壓成塊，經左保型筒保型后擠出成為棒狀。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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運行工況影響爐內溫度水平和灰粒所處氣氛環境。爐內溫度水平是由調整和控制爐內燃燒工況來實現的。若燃燒調整和供風控制不當，使爐內溫度水平升高，易引起爐膛火焰中心區域受熱面或過熱面結渣。運行時，在保證充分燃燒和負荷要求的情況下，通過調整和控制燃燒風量、燃料量來降低爐內溫度，防止或減輕結渣。生物質燃燒裝置通常過量空氣系數在1. 5^-2. 0運行。若過量空氣系數過大或過小，則爐膛內煙氣中含有的CO量增多，火焰中心的灰粒處于還原性氣氛中，Fe3+還原成Fe2+，會引起灰粒的熔融特性降低，加大爐內結渣的傾向。運行時，應調整風速、風量，改善燃燒質量，將爐內煙氣中還原性氣氛降低，使結渣降低到最低水平。
與秸稈等農業生物質資源相比，林業生物質資源在用作生物質成型燃料原料方面具有兩個優勢:其一是林業生物質資源收集成本低于農業秸稈資源，與分散的秸稈資源相比，林業采伐剩余物和加工剩余物的產生相對集中，因此，林業生物質資源的收集比秸稈相對容易;其二是林業生物質資源交易成本低，農作物秸稈資源分散在數量眾多的農戶手中，產權分散，交易成本較高，而林業產權大部分集中在國有林場和森林工業企業，產權集中程度優于農作物秸稈，因而交易成本相對低。
按執行部件的運動狀態不同，平模式成型機可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三，后兩種用于小型平模式成型機，動輥式一般用于大型平模式成型機按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種，如圖6. 18和圖6. 19所示，錐輥的兩端與平模盤內、外圈線速度一致，壓輥與平模盤間不產生錯位摩擦，阻力小，耗能低，壓輥與平模盤的使用壽命較長。平模式棒(塊)狀成型機大多采用直輥動輥式平模式成型機依據平模成型孔的結構形狀不同也可以用來加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀。平模式棒狀生物質成型機主要由喂料斗、壓輥、平模盤、減速與傳動機構、電動機及機架等部分組成。工作時，經切碎或粉碎后的生物質原料通過上料機構進入成型機的喂料室，電動機通過減速機構驅動成型機主軸轉動，主軸上方的壓輥軸也隨之低速轉動，由于壓輥與平模盤之間有。。8}1. 5~的間隙(稱為模輥間隙)，通過軸承固定在壓輥軸上的壓輥先繞主軸公轉。被送入喂料室中的生物質原料，在分料器和刮板的共同作用下被均勻地鋪在平模上，進入壓輥與平模盤之間的間隙中。在壓輥繞主軸公轉過程中，生物質原料對壓輥產生反作用力，其水平分力迫使壓輥輪繞壓輥軸自轉，垂直分力使壓輥把生物質原料壓進平�？字�，在壓輥的不斷循環擠壓下，已進人平�？字械脑喜粩嗍艿缴蠈有逻M原料層的推壓，進人成型段，在多種力的作用下溫度升高，密度增大，幾種薪結劑將被壓緊的原料豁結在一起，然后進人保型段，由于該段的斷面比成型段略大，因此被強力壓縮產生的內應力得到松弛，溫度逐步下降，勃結劑逐步凝固，合乎要求的成型燃料從�？字斜慌懦�。達到一定長度和重量時自行脫離�？谆蛴们械肚袛�。如圖6. 22所示。
該鍋爐設計功率。.21 TI經測試，鍋爐熱負荷滿足設計要求，實際運行熱效率達到si. s}，煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣，該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構，增加爐排下的冷卻速度，降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動，形成一個相對運動的狀加強爐排通風，保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式，動排斷層高度能形成一個高的階差，推動力明顯，將軟化的渣層錯開，使渣層形成一個小粒度的渣塊，使渣層中固定碳與空氣接觸，減少固體不完全燃燒熱損失。