運行過程可以描述如下:生物質成型燃料經上爐門加在上爐排上，點火后，引風機由此吸人空氣與燃料混合部分開始燃燒，此時屬于低溫熱解區(低于5000C，沉積腐蝕程度低);同時熱解產生大量可燃揮發氣體透過燃料層、低溫熱解層被引風機吸入燃燒室遇二次空氣進行高溫燃燒，多余可燃氣經燃盡室再次燃燒(可燃氣高溫燃燒超過9000C，堿金屬離子7300C凝結，因此沒有堿金屬沉積附著于受熱面)。尤為關鍵的是，雙層爐排的結構設計保證了在燃燒過程中較大的灰粒經過二次燃燒室及燃盡室進行兩次

           由于生物質成型燃料結渣的主要原因是灰熔點較低，在高溫下易聚團結渣，因此可以通過供風與燃料量的配合調節，利用自動控制系統，讓燃燒在溫度狀態下維持穩定的溫度燃燒，保證不超過灰熔點溫度，便不會形成結渣。目前生物質鍋爐通常有采用水冷或空冷爐排的結構，結合自動控制系統來降低爐排的溫度，實現生物質成型燃料在低于灰熔點溫度下燃燒，控制結渣的生成。同樣是歐洲的生物質鍋爐技術，還有一些采用水冷爐排的設計方式。就是在爐排中間通人冷卻水，起到冷卻爐排的作用。典型水冷爐排代表是丹麥BWE公司的水冷振動爐排技術，實際應用案例比較多，中國的國能生物發電鍋爐就是采用該技術進行設計加工的，目前在中國已有近40座生物質電站采用了該技術，運行效果表明該設計可以有效避免爐排結渣。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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廣義地講，林木生物質資源現有總儲量是森林內綠色植物生物量的總和。林木生物質資源現有總儲量可以通過林木生物質能資源的組成以及面積、蓄積等指標進行評價。林木生物質資源的可再生性使得林木生物質能的供給具有可持續性，根據森林和林木的生長特性，以及林業經營特點，可以通過林木年凈生長量，能源樹種的年產量，林木年采伐、加工剩余物和果殼生物質資源量來評價。

在生物質成型過程中，物料粒徑對耐磨性的影響存在一個臨界尺寸。物料的粒徑在臨界尺寸以下時，磨損量隨物料粒徑的增大而按比例增加;但當物料粒徑超過臨界尺寸后，磨損量增加的幅度明顯降低。不同材料的磨損率不同，臨界尺寸不同。通常對于生物質成型設備的磨損，生物質物料粉碎粒徑越小，磨損量越小。

      在機械活塞沖壓式成型機上，由于曲柄或凸輪的轉速較高，成型物料與成型套筒孔壁的相對運動速度更快，成型錐筒的磨損速度比液壓活塞沖壓式成型機上的快一些，成型錐筒的材料可選用40Cr或50Cr合金結構鋼，保型筒的材料可選用30Cr加工。

      GCr15是一種合金含量較少、具有良好性能的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度，其表面硬度可達到HRC56左右，碳氮共滲后表面硬度可達HRC61左右，具有良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，有回火脆性。