模塊失效的形式主要表現在兩個方面:一是�？兹丝谔幃a生的嚴重磨損和應力集中導致開裂而報廢，如圖6. 7所示;二是保型段過度磨損而報廢。模塊的使用壽命不僅僅與選用的材料、加工工藝有關，還與生物質原料類型、燃料成型工藝參數、操作方法有密切關系，即使相同的模塊材料和相同的加工工藝，當上述條件不同時，模塊的使用壽命也相差很大，尤其是�？兹丝谔幍哪p和開裂更為突出。
成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴冢］侀g隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從�？灼驴谙露说奖Ｐ投伍_始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對模孔的磨損最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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資源是決定生物質成型燃料產業發展的基礎。因此，認識和掌握這些資源的評價與計算方法無論對確定生物質成型燃料企業的生產規模，還是對規劃生物質成型燃料產業的布局都具有重要意義。資源的評價首先應該建立一套資源評價指標體系，對于不同的資源，評價指標既有相同的地方，又有一定的區別。在評價各種生物質資源時，通常情況下都需要用到理論資源量、可收集資源量、可利用資源量，以及生物質的熱值，本節將其定義為生物質資源評價通用指標。此外，由于資源特性不同，農業桔稈、林業廢棄物、城市垃圾等都有一些僅適用于自身評價的指標，這里將其定義為專用指標。
環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。
由于分體模塊式環模磨損后是群體換修，因此工作量和成本都比較高，其難度不比整體式維修小，對燃料生產單位來說，操作難度高，這是工程化階段出現的新問題。因此要進行技術集成再創新，目前本書參編單位采用的金屬噴涂工藝取得較好效果，但受條件限制也不能到設備使用單位進行維修。
大直徑螺旋擠壓式成型機對牛糞、糠醛渣、醋渣、酒渣、菇類基質等生物質“熟料”有很好的成型效果�？煽焖賹⑴＜S擠壓成燃料棒，解決糞便污染問題，圖6. 53所示的是大直徑螺旋擠壓式成型機外形圖，除能對上述原料進行成型加工外，還用于以煤粉、煤泥為主要成分的煤棒、煤塊、煤顆粒燃料的成型加工。