機械活塞沖壓式成型機的動力驅動機構的主要作用是傳遞成型動力。多采用曲柄連桿機構或凸輪機構，曲軸或凸輪軸的兩端設有一個或兩個大飛輪，由電動機的V形帶減速驅動，飛輪轉動實現連桿和活塞的往復運動，從而使生物質獲得成型所需要的動力。曲柄連桿機構或凸輪機構動力傳遞，效率高，可實現多頭成型;采用V形帶傳動時減速裝置結構簡單，啟動或偶遇阻力增大時起滑轉緩沖作用，但是必須保證動力驅動機構各部件的結構強度。
實驗結果表明，正常磨損過程一般經歷以下三個階段1)磨合階段。摩擦剛開始的階段，摩擦表面具有一定的粗糙度，故磨損速率很大。在一定載荷作用下，隨著摩擦表面逐漸被磨平，表面形貌逐漸趨向一個穩定的較佳形貌，真實接觸面積逐漸增大，磨損速率逐漸減慢。z>穩定磨損階段。經過磨合階段，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，從而建立了彈性接觸的條件，這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率基本保持不變，磨損量很低。3)劇烈磨損階段。磨損的最后階段，隨著時間或摩擦行程增加，接觸表面之間的間隙逐漸擴大，摩擦條件發生較大變化，磨損速率急劇增加，導致機械效率下降，精度喪失，最后導致磨損部件的完全失效。
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林木生物質資源主要包括木質利用資源和油料利用資源�？捎米魃镔|成型燃料原料的主要是木質利用資源。這類林木資源主要來源于薪炭林，林木采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等林業生產的“三剩物”，灌木林平茬復壯、經濟林修剪和林業經營撫育間伐過程產生的枝條和小徑木，還有造林苗木截干、城市綠化樹和綠籬修剪等。林木生物質資源量的估算可以用不同林種的面積、可取薪柴系數以及單位面積產柴量等指標計算得出;也可以通過分類計算薪炭林，林業生產和更新剩余物以及灌木林、竹林等其他林木生物質資源來計算。
平模盤是成型機的核心技術部件，是成型孔的載體。結構形式有兩大類，即整體式平模盤和套筒式平模盤。整體式平模盤按模孔的形狀又分為顆粒平模盤、棒(塊)狀平模盤，如圖6. 23一圖6. 26所示。顆粒平模盤由于�？字睆捷^小(一般為6^-12~)，多設計為整體式，模盤厚度較小，一般是直徑的6 ^-8倍。整體式棒(塊)狀平模盤，�？捉孛娉叽缫话愦笥�25 mm，模盤厚度是直徑的5---6倍。套筒式平模盤是目前平模式棒(塊)狀生物質成型機的發展趨勢，套筒內孔可設計成圓孔或方孔結構，可按成型原理設計內部形狀。套筒外緣與平模盤可采用螺紋、錐形臺座或嵌人式組合在一起。平模盤母體材料可選鑄鋼或鑄鐵件，應具有很好的強度，套筒座孔要有較高的精度，孔間厚度要保證不因沖擊而裂開的強度，平模母盤可長期不更換。作者試驗表明，套筒平模成型機最大優點是母盤為永久型部件，可以設計多種形狀的成型腔，生產不同原料的成型燃料，套筒可以是廉價的鑄鐵，也可以是陶瓷類非金屬材料，且適于規模化專業化生產。但還有三個問題有待更好解決。一是套筒與盤面磨損更換的有機配合，二是用戶自己更換套筒的方便性，三是產量與質量的正相關設計。
通過對3種直徑、密度、質量相同或相近的秸稈成型燃料的燃燒試驗，測出不同燃燒階段的燒失量m，平均燃燒速率v及可燃物相對燃燒速率vt列于表供風量實際講的是供氧量，生物質本身含氧量多在40% ^-50%，因此容易點燃，燃燒速率也快。根據生物質燃燒機理，燃燒過程中要求風量分級供給，燃燒初期主要是要求生物質揮發分的充分析出，溫度不能太高，控制在500℃以下就可以，這一段的進風量要嚴格控制，供風量不能太大;實踐中為了便于控制，將這個溫度段單獨設計成一個區，根據溫度的要求自動控制進風閥門;為了得到高溫，必須使可燃氣體充分燃燒，這就要根據揮發分的濃度自動調整供風量，使可燃氣放出熱量，生成CO:排出。實踐中是將揮發分引到另一高溫區實現準確控制的。對于小的燃燒器來說，不便于分室但可以分級供風，所謂的二次，甚至三次進風，都是依據生物質的燃燒機理設計的。
爐膛溫度的變化直接影響煙道氣中飛灰顆粒和受熱面的溫度，從而影響受熱面上沉積的形成。溫度對沉積的影響主要表現在三個方面，一是影響堿金屬的析出，溫度越高，堿金屬析出的量越大，且析出速度加快;二是形成爐膛高溫環境，使析出的堿金屬揮發分具有流動和熱遷移的動力;三是受熱面、沉積體上的熱化學反應必須有相應的溫度，溫度低形不成熔融體，薪結力小，形成的沉積強度小容易脫落。根據試驗，爐膛溫度低于600℃左右時，受熱面上的沉積呈現灰黑色，手感光滑，主要是未完全燃燒的炭黑融人了沉積體中;隨著爐膛溫度的升高，堿金屬從燃料中逸出，逸出的堿金屬凝結在飛灰上，從而降低了飛灰熔點，受熱面上的沉積變為銀灰色，表面呈玻璃狀，有燒結現象(趙青玲，2007)。與此同時，沉積中Si0:的含量也上升。