從磨損過程來看，為了提高受磨部件的使用壽命，應盡量延長穩定磨損階段。
生物質成型燃料的點火過程是指生物質成型燃料與點燃火種接觸，局部溫度升高，揮發分逐步析出，直至激烈的燃燒反應產生的過程。生物質成型燃料的點火要依次經過如下過程:在熱源的作用下，局部水分逐漸被蒸發逸出生物質成型燃料表面~部分揮發性可燃氣析出~溫度升高到可燃氣著火點，燃料表面局部著火燃燒~局部燃燒向周圍和燃料內部擴展，使揮發分析出量迅速增加一激烈燃燒開始，點火階段結束。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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添加堿性添加劑混燒。我們知道，秸稈燃燒過程中，煙氣中的氯化鉀、氯化鈉沉積在受熱面上是導致受熱面腐蝕的重要原因。將石灰石、高嶺土、硅藻土、氫氧化鋁等堿性添加劑與秸稈混合燃燒，通過添加劑的吸附作用除去秸稈中的堿金屬和氯(Turns etal.，1998)，降低它們在受熱面上的沉積量，從而減輕沉積對受熱面的腐蝕。經過在鼓泡床的床料中添加含鋁添加劑(高嶺土、礬土、粉煤灰)和石灰石燃燒生物質鍋爐的試驗，發現秸稈中的鉀與添加劑中的鋁和硅形成了堿金屬鋁硅酸鹽，氯則與石灰石中的鈣結合成氯化鈣，進入飛灰中(Coda et al.，2001)。作者研究發現，高嶺土、燃煤飛灰、硅藻土可與氯化鉀氣體發生反應，將氯以HCl氣體的形式釋放，從而減少沉積物中水溶性氯的質量比例，降低換熱金屬面的腐蝕速度(馬孝琴等，2006)。其中，燃煤飛灰和高嶺土不但可有效地降低沉積物中水溶性氯的質量分數。而且還可以使沉積物變得疏松，便于吹灰裝置將其吹掉，可有效地解決沉積物帶來的受熱面的換熱和腐蝕問題。
實踐中發現，生物質，尤其是秸稈成型燃料的燃燒過程中，在爐膛內巨大氣流的作用下，煙道氣中粒徑較大的顆粒由于慣性撞擊受熱面，撞擊受熱面的顆粒一部分被反彈回煙氣中，另一部分粘貼在受熱面上與煙氣中酸性氣體形成低熔化合物或低熔共晶體，這些沉淀物經長時間高溫煙氣燒結，形成致密結晶鹽類沉積于受熱面。
平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠人平模盤�？字校涍^保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型機的評價等。
環模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構和成型總成部件:供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送人環模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產率，且能減少環模磨損。環模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環模和壓輥。