鞏義市生物質顆粒燃料生產廠家15165383280

             秸稈濕儲存的過程，是一個復雜生物化學變化過程。濕儲存的操作技術，應當盡可能減少秸稈有機質發生糖化:即有機質高分子由于降解，其分子質量變小;同時，也盡可能減少可溶性糖類分解形成CO:的量，否則，秸稈由于有機質降解而流失較多，導致熱值損失過大。秸稈濕儲存過程可以分為三個階段:好氧呼吸階段、兼氧呼吸階段和穩定保存階段。好氧呼吸階段，也就是秸稈濕儲存的開始階段，該階段在秸稈切碎密封儲存后，因秸稈內含有大量的可溶性糖分等物質，與呼吸有關并具有生物活性的酶可進行呼吸作用，它利用體系內殘余空氣，分解秸稈的有機質。同時，附著在桔稈上的好氧性細菌、兼氧性細菌、酵母菌、腐敗菌、乙酸菌等也利用秸稈的可溶性糖類進行繁殖生長，迅速消耗殘余氧氣，產生COz ,醇類、乙酸、乳酸等以及相應的熱量，待0:耗盡后，濕儲存體系就形成了厭氧環境。厭氧、適宜溫度和微酸性環境為乳酸菌的繁殖創造了合適的條件。在該階段對秸稈產生較強的破壞作用。因此，此階段如果殘余空氣較多，細胞呼吸時間就會延長，產生較多熱量，設備內溫度就會升高，阻礙乳酸菌與其他微生物的競爭，使秸稈有機質的結晶度遭到破壞，甚至降解成為小分子物質，秸稈糖化率就會升高，導致熱值損失增大。因此，為了減弱這些過程的產生，秸稈收獲后應盡量縮短秸稈進人儲存倉的時間，秸稈不易受切粉碎傷痕太多，以防止桔稈快速氧化發熱。因此封裝時要盡可能短時間內將秸稈進行壓實密封，減少秸稈體系內殘余空氣，降低秸稈有機質糖化的程度、各乳酸菌發揮作用的環境和條件，避免發酵過程發生。

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生物質鍋爐燃料的優點：
1、清潔環保。生物質鍋爐燃料是一種天然生物質燃料，可替代傳統煤，含水率較低，助燃2、燃燒熱效率高。生物質鍋爐燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。
3、使用安全。生物質鍋爐燃料由于取自自然狀態的生物肥料或木康，不含有易裂變，爆炸等化學物質，故不會發生中毒，爆炸，泄露等事故。
4、節省空間。由于生物質鍋爐燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。
5、可持續利用。生物質鍋爐燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。

      生物質原料質地松散、單位體積密度小、分子間結合空隙大，有極大的可壓縮性空間。外力作用后，原料中的空氣被擠出，空隙率減小，原料顆粒分子間相互緊湊。不同生物質原料的壓縮成型特性有較大的差異，不僅影響成型的質量(如產品的熱值、松弛密度、耐久性等)，而且影響成型設備的能耗和產量，導致單位產品成本增加。常溫、不加熱條件下進行生物質壓縮時，較難壓縮的原料不易成型，容易壓縮的原料成型容易。林業廢棄物在壓力作用下變形較小，很難壓縮;纖維狀植物的秸稈在壓力作用下極易發生形變，可壓縮性強。

      一般說來，成型燃料的密度隨著保型時間的延長而減小。對于大多數的原料來說，從成型段進入保型段時，燃料具有最大的膨脹速度和最高的密度，隨著保型時間的延長，燃料內顆粒的體積逐漸達到穩定，其膨脹速度逐漸下降并穩5. 3. 4成型套筒的幾何尺寸和成型速度的影響當前，使用的多數成型設備均為擠壓方式生產成型燃料，因此，成型壓力與模具(成型孔)的形狀和尺寸密切相關。原料經喂料室進人成型機，連續地從模具的一端壓人，另一端擠出，原料經受擠壓所需的成型壓力與成型孔內壁面的摩擦力相平衡，即僅產生與摩擦力相等的成型壓力，而摩擦力的大小與模具的形狀和尺寸直接相關，因此，成型套筒的幾何形狀和尺寸影響著成型時的壓力，從而影響燃料的含水率、密度和機械強度。Butter等研究發現，對于質量一定的生物質，在相同的壓力下，直徑越小的成型套筒生產的成型燃料的密度越大、長度越長(Butter and McColly, 1959); Hill等研究發現，成型套筒的長度與直徑之比為8---10是理想的比例，此時能生產出質量很高的顆粒燃料(Hill and Pulkinen, 1988);有學者研究了6. 4 mm和7. 2 mm的成型套筒對于谷殼顆粒燃料成型的影響發現，7.2~成型套筒生產的燃料的機械強度較低