滾動式燃燒器是燃燒裝置的關鍵部件，主要是由滾動式爐排、燃燒器本體、火焰風室罩組成，滾動式爐排的轉動依靠調速電機驅動鏈輪通過鏈條的連接進行旋轉，旋轉過程既是燃料流動動態燃燒過程，也是破渣過程，通過爐排的勻速轉動，自動將進人燃燒器內的燃料進行邊輸送、邊燃燒、邊排渣。實際運行時，顆粒燃料經料倉由螺旋進料系統進人燃燒器，由電阻絲加熱引燃顆粒燃料，同時匹配適當空氣，燃料在滾動燃燒器緩慢流動燃燒，灰渣及時隨著燃燒器轉動形成的傾角而破碎，高溫煙氣經折流板兩次折流充分換熱后由煙囪排出。二次風、三次風由火焰風室罩供給。
大直徑螺旋擠壓式成型機對牛糞、糠醛渣、醋渣、酒渣、菇類基質等生物質“熟料”有很好的成型效果�？煽焖賹⑴＜S擠壓成燃料棒，解決糞便污染問題，圖6. 53所示的是大直徑螺旋擠壓式成型機外形圖，除能對上述原料進行成型加工外，還用于以煤粉、煤泥為主要成分的煤棒、煤塊、煤顆粒燃料的成型加工。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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成型套筒(前端)與螺旋桿之間應有良好的尺寸配合，由于螺旋桿的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋桿在旋轉時不能與成型套筒內壁相碰為宜。生物質原料在成型擠壓推進過程中，主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間做高速相對運動，增加了單位產品的能耗。由于生物質原料自身的特性和螺旋桿產生的綜合作用力(軸向、徑向和切向)會使一部分物料薪附在螺旋桿葉道內或成型套筒內壁上形成戮滯物，薪滯物的運動與螺旋桿以及成型套筒內壁之間產生了摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止豁滯物在成型套筒內只隨螺旋桿轉動而不推料，必須增加物料與成型套筒內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，在成型套筒內壁開有若干個縱向溝槽(嚴永林，2003)，如圖6. 48所示。成型套筒內壁最佳的溝槽結構形式、數量以及長度應根據螺旋桿的結構形式、成型的生物質原料種類與物理特性，以及螺旋桿的轉速等實際情況來確定。
隨著壁溫的增高及沉積滯留期的延長，沉積層出現了燒結和顆粒間結合力增強的現象。在較高的管壁溫度作用下，沉積層的外表面灰處于熔化狀態(Nielsen, 1998),私性增加，當煙道氣氣流轉向時，具有較大慣性動量的灰粒離開氣流而撞擊到受熱面的壁面上，被沉積層捕捉，沉積層變厚。
對于螺旋擠壓式成型設備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態，導致壓縮區(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴重。螺旋桿的材料，多以45號鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對螺旋桿頭進行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿成型部位進行強化處理，在成本增加較大的同時，其使用修復周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續使用。目前國內外的工藝技術條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對于螺旋桿式成型設備，解決快速磨損的方法就是規模化生產，定期批量更換維修配件。
套筒式環模。套筒式環模由母環和套筒組成，套筒安裝在母環上。套筒的�？卓砂闯尚屠碚搯为氃O計加工。�？椎慕Y構應具有預壓成型段、成型段和保型段，各段尺寸應設計合理。套筒與環�？赏ㄟ^螺紋或嵌人的方式套裝。由于采用了套筒�？�，套筒�？啄p后可實現快速更換，從降低設備加工成本和節約維修成本方面分析，套筒式環模優于分體模塊式環模。