綜上所述，生物質成型燃料的密度和燃料原料種類對燃燒速率的影響最為明顯，燃燒速率與成型燃料密度、析出揮發分濃度的高低呈顯著的正相關關系。因此，設計生物質成型燃料燃燒設備時，主要以成型燃料的原料種類和松弛密度等為依據，計算進料速度、空氣量等各種參數。
河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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對于生物質成型燃料，無論哪種形式的燃燒設備，絕大多數都是采用層狀燃燒方式。具體體現在結構設計上，比較可靠的燃燒運行原理主要有以下幾種。分段燃燒，也稱為半汽化燃燒。先熱解汽化并部分低溫下燃燒，析出的煙氣被引入二次燃燒室再進行二次高溫燃燒。流動燃燒，生物質成型燃料隨著爐排運動過程，由自動控制系統保證各項參數最佳
利用邊際性土地生產能源植物需要一定的經濟、技術和社會條件，特別是這些地塊大都涉及水土保持和生態保護問題，因此對于邊際性的土地的開發利用需要做好科學規劃和論證。林業生物質能源資源主要是指沒有加工利用價值形成直接增值效益的林產品原料，在林間的這類原料簡稱為林間生物質能源資源，加工剩余物產生的這類原料簡稱為加工
實驗結果表明，正常磨損過程一般經歷以下三個階段1)磨合階段。摩擦剛開始的階段，摩擦表面具有一定的粗糙度，故磨損速率很大。在一定載荷作用下，隨著摩擦表面逐漸被磨平，表面形貌逐漸趨向一個穩定的較佳形貌，真實接觸面積逐漸增大，磨損速率逐漸減慢。z>穩定磨損階段。經過磨合階段，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，從而建立了彈性接觸的條件，這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率基本保持不變，磨損量很低。3)劇烈磨損階段。磨損的最后階段，隨著時間或摩擦行程增加，接觸表面之間的間隙逐漸擴大，摩擦條件發生較大變化，磨損速率急劇增加，導致機械效率下降，精度喪失，最后導致磨損部件的完全失效。
整體式平模盤是磨損部件，極易發生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命，降低生產成本，在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用，一面磨損量過大后，可以將平模盤反裝使用，可使平模盤的使用壽命提高1倍，降低維修成本。②根據模孔的大小將平模盤單排�？赘臑殡p排或多排模孔，可大大加快成型速度，提高成型效率，見圖6. 27 e③平模盤的�？撞捎靡r套或套筒設計。平模盤的�？诤湍？子质瞧侥１P的主要磨損部位，因整體式平模盤采用的是固定�？祝？诤湍？啄p后，成型效果很快變差，只能整體更換平模盤，維修成本高。將原固定�？赘臑橐r套套筒結構，磨損后只需更換�？字械囊r套套筒即可，方便了維修工作，降低了維修費用。④優化設計�？椎某叽�。整體式平模盤可設計成不同�？椎南盗斜P，套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、模孔形狀和長度不同的系列套筒，以適應不同物理特性原料的成型加工，既保證了成型效果又減少了�？椎哪p。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料，經淬火處理后保持一定硬度和耐磨性，也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發展前途，在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖