在長期使用過程中發現，該鍋爐不可燃燒堿金屬含量高的秸稈顆粒燃料，不適用于大粒徑的壓塊或棒狀燃料。特別適用于高檔別墅及無集中供暖的商業區域取暖，以木質顆粒燃料為主要燃料。河北光磊爐業有限公司設計的三回程半汽化燃燒生物質成型燃料鍋爐結構示意圖，該鍋爐的結構主要針對大粒徑的塊狀或棒狀生物質成型燃料進行設計。

           隨著生物質成型燃料的發展，符合燃料特點的燃燒設備也正在日漸成熟。各種類型的性能良好的成型燃料燃燒設備應滿足下列要求:(1)燃料和燃燒所需空氣在爐內形成良好的空氣動力場，燃料能夠迅速穩定著火;<2)及時合理供應空氣，與燃料充分適時混合，使燃料在爐內達到完全燃燒;(3)燃燒可靠、穩定、經濟，爐內不沉積結焦、爐排不聚團結渣，保證燃燒設備安全經濟運行;(4)燃料適應能力強，適應燃料范圍廣，可滿足成型燃料種類及負荷變化要求;(5)換熱充分，熱效率高;(6)維護、清理方便，材料使用性價比高;(7)污染物排放滿足環保要求。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥

成型錐筒是成型機的關鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設計成錐形筒，但半錐角的選擇是關鍵，它對產品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達不到，不易成型或成型后產品的密度達不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區，易堵塞錐筒，導致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當成型錐筒錐角一定時，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設有夾緊套，用于微調保型筒的出口直徑，當保型筒的直徑較大時，夾緊套的調節可采用液壓機構來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強度和耐磨性，可選用50Cr合金結構鋼作為成型錐筒的材料。

      環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。

      成型模具的使用壽命是生物質成型設備的使用修復周期的決定性因素，成型模具的材料和加工工藝對其使用壽命有著直接的影響。目前的生物質成型設備的成型模具所用的材料，主要以碳素結構鋼、低合金鋼為主，加工工藝一般由鍛壓、切削、鉆孔等工序制成，熱處理工藝主要包括正火、調質、淬火、滲碳、滲氮等。