圖是反燒蓄式熱鍋爐結構示意圖，其原理與雙層爐排反燒結構相同，燃料由接觸爐排的底層開始小部分燃燒并熱解，上層燃料依次靠重力下沉至爐排，經熱解后析出可燃氣穿過爐排在二次燃燒區燃燒。圖7. 15所示的雙層爐排結構也有利于避免結渣形成。研究發現，生物質原料灰熔點低的主要因素是灰的成分中含有大量堿金屬氧化物造成的，為了減少結渣，通過混合一些易于與堿金屬氧化物反應并把堿金屬固定下來的添加劑，可以起到減少和避免結渣的作用。

           隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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適宜用整體環模技術的。

平模式顆粒成型機的壓輥與平模式棒(塊)狀成型機的壓輥作用、特征要素相同，壓輥的形狀可以是錐輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10~左右，對生物質原料的顆粒大小、含水率要求更嚴格，平模式顆粒機要求成型生物質原料的含水率為1000^1400(陳永生等，2006)，最適宜加工木質原料。在平模式顆粒成型機上可選配喂料自動控制系統和壓輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器，從而實時調節喂料量。自動調隙裝置可以將啟動階段、穩定工作后要求的間隙隨時間變化的設置輸人控制系統，啟動后，控制系統可以自動調節壓輥間隙。

     始進入氣相，是堿金屬析出的一條最主要途徑。

      秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積物若不及時清理，不但會降低燃燒設備的換熱效率，也會對受熱面造成嚴重的腐蝕。另外，一般認為當燃料中氯或硫的含量超過一定數值時，在燃燒過程中形成的有害酸性氣體在低溫下(酸露點)冷凝，形成的強酸液體就會腐蝕燃燒設備，并且在設備運行過程中產生結皮和堵塞現象。與木材等其他燃料相比，桔稈作物中的氯含量過高。根據試驗測定，中國的玉米秸稈中氯的含量為0. 5環一1環，燃燒過程中燃料釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應生成氯化物，然后與飛灰顆粒一起沉積在受熱面上形成沉積物，其中的氯化物就與受熱面上的鐵發生化學反應，將管壁中的鐵逐步轉移到沉積物中，從而使管壁越來越薄，對管壁造成嚴重的腐蝕。在當前燃用生物質的鍋爐中已經發現了受熱面腐蝕的問題。