在消除沉積、預防腐蝕等技術方面，該鍋爐在結構設計上突出了如下特點:①采用雙層爐排結構，上下爐排與爐體形成三個獨立空間。最上層是加料室及一次空氣入口，同時也是初級燃燒及熱解室;此處主要完成熱解過程，燃燒溫度較低，可有效減少燃料燃燒過程的灰分與燃料聚團結渣;②上下爐排中間構成二次燃燒室，下爐排是未燃盡燃料的再燃區，爐排下是灰渣室;③二次燃燒室與后方燃盡室相連，可燃物在此遇到二次空氣發生劇烈高溫燃燒，高溫煙氣經換熱面進行熱量交換后引人煙囪排出。
環模式成型機根據環模成型孔的結構形狀不同，可以壓制成棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。按照農業部《生物質固體成型燃料技術條件》crrY/T 1s}8-zoio>行業標準的規定，燃料直徑或橫截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀，小于25~的為顆粒狀。
沂源縣生物質廠家顆粒燃料151-6538-3280王經理
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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圖是一款無爐排雙燃燒室爐體部分結構示意圖，該燃燒設備采用雙燃燒室半汽化渦流燃燒技術，鍋與爐分體設計，由農業部規劃設計研究院農村能源與環保研究所設計。該鍋爐設計額定功率0. 3 5 MW，常壓運行，效率大于650n，可燃燒散料秸稈原料，每小時消耗燃料約125 kgo
套筒式環模。套筒式環模由母環和套筒組成，套筒安裝在母環上。套筒的�？卓砂闯尚屠碚搯为氃O計加工。模孔的結構應具有預壓成型段、成型段和保型段，各段尺寸應設計合理。套筒與環模可通過螺紋或嵌人的方式套裝。由于采用了套筒模孔，套筒�？啄p后可實現快速更換，從降低設備加工成本和節約維修成本方面分析，套筒式環模優于分體模塊式環模。
大直徑螺旋桿由于螺旋桿直徑較大，在轉速一定的條件下，進料量和推進速度都比較快，產生的阻力更大，對成型正常的生物質原料螺旋桿的磨損速度會更快。因此，大直徑螺旋擠壓式成型機動力消耗大，主要磨損件的使用壽命低，對原料的適應性較差，但生產率高，可實現多孔出料，結構簡單，設備費用低。
降低腐蝕的方法和措施。產生腐蝕的最主要根源是沉積形成的，因此從理論上分析，降低腐蝕首先要減少沉積，其方法措施已在本章前節做了敘述。其次是對原料進行預處理，減少堿金屬及C1的含量。最后是通過工藝和設計措施降低沉積形成，減少沉積造成的腐蝕程度，本節將對這幾個內容作簡要敘述。(1)水洗法脫除堿金屬和氯。水洗法脫除秸稈中堿金屬和氯，是一種預防沉積腐蝕非常有效的預處理方式。在秸稈成型燃料成型之前對秸稈進行處理，除去秸稈中所含的堿金屬和氯，是減少秸稈成型燃料燃燒過程中在受熱面上腐蝕的一種有效方法。一般采用水洗或自然放置一段時間便可減少堿金屬和氯元素的含量。