本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究，在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。

           套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。

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在生物質成型過程中，物料粒徑對耐磨性的影響存在一個臨界尺寸。物料的粒徑在臨界尺寸以下時，磨損量隨物料粒徑的增大而按比例增加;但當物料粒徑超過臨界尺寸后，磨損量增加的幅度明顯降低。不同材料的磨損率不同，臨界尺寸不同。通常對于生物質成型設備的磨損，生物質物料粉碎粒徑越小，磨損量越小。

具體來說，沉積的形成主要是秸稈中的灰分在燃燒過程中的形態變化和輸送作用的結果，其形成過程可分為顆粒撞擊、氣體凝結、熱遷移及化學反應四種。秸稈成型燃料的燃燒過程中，在爐膛內氣流的作用下，煙道氣中粒徑較大的顆粒由于慣性撞擊受熱面，撞擊受熱面的顆粒一部分被反彈回煙氣中，另一部分粘貼在受熱面上形成沉積。

      通過試驗對玉米秸稈、小麥秸稈和稻稈成型燃料燃燒速率進行研究。將直徑、密度、質量相同或相近的3種成型燃料，分別放入馬弗爐中計時燃燒，根據測出的不同燃燒階段的燒失量m，平均燃燒速率v及可燃物相對燃燒速率vt如表}. i所示。

      由于熱解溫度低于灰熔點，灰分形成后沒有遇到高溫區域，高溫區幾乎沒有灰粒聚集，這樣就不會在燃燒過程形成結渣，從結構設計上根本杜絕了結渣的可能。這種結構現已廣泛用于生物質成型燃料中小鍋爐，甚至一些炊事采暖爐也采用了這種設計，也有人把它叫做半氣化燃燒。單爐排反燒結構(圖7. 19)以及雙爐排下燃式設計就是采用的這個原理進行設計的，都能很好地解決生物質成型燃料燃燒結渣的問題。