生物質成型燃料燃燒過程中,燃料層燃燒的溫度高于灰的軟化溫度t:是造成結渣的重要原因。在低于灰的變形溫度:1時,灰粒一般不會結渣,但燃燒溫度高于t1甚至達到軟化溫度t:時,灰粒熔融的灰渣形成共熔體便勃在爐排或水冷壁上造成結渣。當然,如果鍋爐設計的風速不合理,造成爐內火焰向一邊偏斜,引起局部溫度過高,使部分燃料層的溫度升高達到灰熔點,冷卻不及時也會造成結渣。另外,燃燒設備超負荷運行,或者爐膛層燃爐內的燃料直徑、燃料層厚度較大等都會使層燃中心的局部溫度過高,使燃料層的溫度達到燃料的灰熔點,同樣會造成結渣。在以下幾種工況下可能具有形成結渣的條件。
整體式環模?壮R姷挠袌A柱孔、內錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東,2011),見圖6. 6 ,外錐孔環模主要用于木屑的顆粒成型,模孔磨損后,模孔直徑變大,而壓縮比變化不大,還可保證顆粒燃料的密度。內錐孔環模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環模上應采用圓柱孔。模孔的粗糙度不僅影響能耗,還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(平)模,或直徑較大的?子幸恍┐植诙扔欣诔尚,但粗糙度過大,顆粒擠出的阻力越大,出料就越困難,過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量,一般制造加工后,將?讙伖庖幌录纯伞
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供風速度影響爐膛內的空氣動力場、改變煙氣中飛灰顆粒的運動速度、方向,影響沉積量。風速增大時,煙氣中的飛灰與受熱面撞擊百分比增加,沉積量上升,但當風速超過12 m/s時,煙氣中含有較多氣體組分的飛灰來不及與受熱面接觸,就隨煙氣排出;而初始粘在受熱面上的顆粒在較大風速的作用下重新回到煙氣中,受熱面上的沉積量開始下降。另外,供風速度對飛灰顆粒的沉積位置也有重要的影響,在燃燒秸稈成型燃料的鍋爐中,沉積不僅在受熱面上的迎風面形成,在風速產生的漩渦作用下,背風面上也經常出現沉積。因此,在秸稈成型燃料燃燒過程中,合適的供風速度不但有利于燃料的燃燒,對受熱面上沉積的形成及其成分也有重要的影響。這里需要指出的是,供風量的大小對于氯、鉀、鈉釋放沒有太明顯的影響,只有風量影響到溫度時才產生作用。風動力和熱動力共同形成了顆粒在空氣動力場中流動的驅動力,沒有了空氣動力,粉塵、堿金屬顆粒就沒有足夠的撞擊力,沉積形成的數量和強度都會受影響。
壓輥是平模式成型機的關鍵部件,壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時,除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外,還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中,還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些,一般應小于140 r/min。壓輥轉速低,滑移作用減弱,可降低壓輥的磨損,提高壓輥的使用壽命,節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑,增加壓輥切線與成型孔的接觸時間,提高原料壓人量,對于直徑80 cm以上的平?煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等,2009),如圖6. 30所示,但會引起進料架空、喂入速度降低等問題,要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀,不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力,提高原料壓緊效率,還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計,套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼,如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等,可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換,拆裝方便,組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料,整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr,采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度,提高使用壽命。
該鍋爐的具體結構具有如下幾個顯著特點:①多燃燒室設計,設置裂解燃燒室、高溫氣(固)相燃燒室、二次燃盡室;②前后分段多次結合燃料匹配供風、梯次配氧系統,保證燃燒最優化工況;③添加吹灰機構,及時清除沉積物,避免結焦產生深度腐蝕;④采用爐排變速運動,隨時根據燃料及工況調整運行速度。根據爐排設計要求,該鍋爐適合各種生物質原料壓縮的塊狀、棒狀成型燃料等。
為了適應不同種類的生物質燃料的燃燒,該燃燒設備特別設計為無爐排結構。①無爐排的結構設計,使得灰渣自然沉于底層,方便定時清理;另外,無爐排結構可以適用多種生物質燃料品種,秸稈、木材、顆粒燃料、壓塊及大粒徑棒狀燃料等均可使用;②為了避免生物質的高堿金屬沉積影響,該鍋爐進行主次兩段燃燒室設計,分燃燒室獨多段多點供風,主燃室主要維持燃料熱解所需溫度,并完成部分可燃氣及炭粒低溫燃燒,同時不斷析出可燃氣被引人二次燃燒室與二次空氣進行高溫燃燒;③二次渦流燃燒室結構設計主要是延長可燃氣的燃燒流程(圖7. 24 ),并靠渦流沉降灰粒,燃燒后的高溫煙氣更加清潔地被引人后部的換熱器部分;④該裝置采用鍋與爐分體設計,前部相當于單獨的燃燒器,易于控制燃燒狀況,并處理所產生的灰粒凈化煙氣成分,減少后部熱器的沉積腐蝕長度,同時,該裝置可以結合生物質燃料特點加大或縮小料倉及初級燃燒室容積。