環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。
具體設計時需要注意以下幾點:(1)科學合理分級、分階段配風，以保證揮發分及固定炭充分燃燒;(2)通過空氣供給或自動控制等手段控制合適的燃燒溫度，減少焦油形成;(3)通過爐排改進設計等手段及時組織聚團結渣形成;(4)采用防腐材料，減少沉積、結渣形成，減輕腐蝕程度。
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鍋爐串聯可分為三種:第一種是將兩臺燃燒秸稈的熱水鍋爐進行串聯。串聯的方法是把第一臺鍋爐排出的煙氣通人另一臺鍋爐，然后利用煙氣的余熱產生熱水，從而有效地降低了煙氣溫度，使煙氣中的飛灰顆粒處于固相狀態，這種處理方式實際上就是煙氣的余熱利用。江蘇鹽城的一個浴池就是通過此種方式解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積問題的第二種是燃秸稈的熱水鍋爐與燃煤蒸汽鍋爐的串聯。燃秸稈鍋爐生產熱水、爐膛溫度較低，產生的熱水通人燃煤蒸汽鍋爐，燃煤蒸汽鍋爐爐膛溫度較高，將蒸汽繼續加熱到一定的溫度和壓力。通過熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的串聯，降低了秸稈燃燒爐的溫度，從而減少了秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物。第三種是將燃秸稈鍋爐與燃木材鍋爐進行串聯。原理是秸稈中堿金屬及氯的含量較高，燃燒過程中易在鍋爐受熱面上形成沉積物，而木材中堿金屬及氯的含量較低，燃燒時不易在受熱面上形成沉積物，將燃秸稈的鍋爐產生的低溫蒸汽通人燃木材的鍋爐中進一步加熱到所要求的溫度和壓力，通過這種方式，既降低了燃桔稈鍋爐的爐膛溫度，減少了受熱面上的沉積物，又利用了秸稈等生物質能源。丹麥的EV3廠就是通過這種方式降低受熱面上的沉積量及腐蝕率的，其工藝流程是將燃秸稈的鍋爐產生的470℃的蒸汽通入到燃木材的鍋爐中，使溫度提高到所需要的溫度(5420C )，此時，燃秸稈鍋爐的爐膛溫度維持在灰熔溫度以下，降低了堿金屬和氯的析出量，從而降低了飛灰在受熱面上沉積率及氯對鍋爐受熱面的腐蝕率。
現代生物質鍋爐的設計，機械爐排除渣的應用也很普遍，其設計理念就是定時振動、轉動、往復運動爐排，捶打或剪切等依靠外力破壞渣塊聚團，避免結渣。如上所述的水冷振動爐排設計就是采用了爐排的振動來破壞渣塊的形成和聚團。往復爐排應用于生物質鍋爐的設計也相當普遍。生物質鍋爐燃燒過程依靠爐排模塊中心的活塞式推桿破渣的實物照片。該鍋爐結構設計時，在爐排中心設計有活塞式破渣推桿，間歇式推動該推桿，破碎聚團的清塊，避免結渣。該推桿中心有通風孔與風機相連，兼有通風作用，既可提供燃料燃
成型套筒的前端與螺旋桿配合工作，套筒內壁呈一定錐度，成型套筒中后段內壁的截面尺寸基本恒定，除對成型燃料起保壓保型作用外，也是成型燃料的出口，它決定了成型后成型燃料的外部形狀。螺旋桿擠壓成型后成型燃料的外部形狀除了圓形以外，還有四方、六方等多種形狀。
對于螺旋擠壓式成型設備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態，導致壓縮區(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴重。螺旋桿的材料，多以45號鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對螺旋桿頭進行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿成型部位進行強化處理，在成本增加較大的同時，其使用修復周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續使用。目前國內外的工藝技術條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對于螺旋桿式成型設備，解決快速磨損的方法就是規�；a，定期批量更換維修配件。