平模盤的作用是將受到擠壓的生物質原料在其�？字谐尚停瞧侥Ｊ缴镔|成型設備中的關鍵部件，也是最容易損壞的部件，由于其上面開孔多，大大降低了其抵抗變形的能力(景果仙等，2009)，平模盤的結構參數是否合理直接決定了成型產品的質量優劣。不同的物料，應當配備不同的平模盤。平模盤的開孔面積、開孔率，�？壮叽纭⒛？仔螤�、模孔排布方式等要素都是決定成型效果的重要因素，模盤的開孔面積大、開孔率高，�？壮叽绱�、�？着挪季o密可提高生產率。�？组L徑比越小，生產率越高，但是保型時間變短，產品密度減小，成型率降低;長徑比過大，原料從�？讛D出移動的路徑長，產生的阻力大，容易產生堵塞。
溫燃燒。而且揮發分燃燒的能量占絕大部分，這是我們設計生物質成型燃燒器的理論基礎。
廣饒縣生物質廠家顆粒燃料生產151-6538-3280王經理
廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~
詳細說明:24小時服務熱線：15165383280 QQ：656170232 聯系人：王經理
廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，
選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
。
螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成，工作時，收集通過切碎或粉碎的生物質原料，由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中，經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下，將生物質原料擠壓成一定的密度，從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。
將生物質加工成成型燃料的目的在于改變其能量密度，提高其單位體積的熱值，從而改善生物質的燃燒特性并解決生物質秸稈工業化、規�；眠^程中存在的運輸和儲存瓶頸問題。因此，得到高能量密度的燃料是生產成型燃料的根本目的。從這個意義上講，生物質的熱值越高，在加工成相同密度的成型燃料后得到的能量密度就會越高。
解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積腐蝕問題還可以通過在管壁上噴涂及吹灰等機械方式。噴涂法是通過在受熱面的表面上噴涂耐腐蝕材料、提高管壁的抗腐蝕能力從而降低
許多國家都開展了秸稈與煤在現存鍋爐中混燒技術的研究。在美國，秸稈與煤混燒技術已經在旋風爐、壁爐、煤粉爐等多種鍋爐中得到了試驗，結果表明:混合燃燒在一定程度上可以降低受熱面上的沉積物，有利于秸稈直接燃燒技術的推廣。華電國際十里泉發電廠將桔稈與煤以不同比例混燒發電，秸稈最大摻混比例達到180a，燃燒過程中，鍋爐受熱面上并未有沉積物的出現。作者對鄭州某學校食堂的1. 4 MW鏈條爐及某飯店的2. 8 MW鏈條爐上使用秸稈成型燃料與煤混燒的情況進行了對比試驗。結果發現:在秸稈與煤以不同比例混燒的1. 4 MW鏈條爐中，水冷壁表面上沒有出現沉積物;而在完全燃燒秸稈成型燃料的鏈條爐中水冷壁表面上出現了閃著白光的沉積物�？梢�，煤與秸稈成型燃料混燒有助于降低受熱面上的沉積物，但是混燒的確切比例還需要根據實際通過試驗來進一步確定。