圖所示是作者根據生物質成型燃料特點設計的一款雙層爐排鍋爐，該鍋爐主要適用大粒徑的各類生物質棒狀、塊狀成型燃料。主要參數如下:額定功率，87 kW;過量空氣系數，1. 7;熱效率大于7400，每小時棒狀成型燃料消耗量約30 kg;常壓運行。

           添加堿性添加劑混燒。我們知道，秸稈燃燒過程中，煙氣中的氯化鉀、氯化鈉沉積在受熱面上是導致受熱面腐蝕的重要原因。將石灰石、高嶺土、硅藻土、氫氧化鋁等堿性添加劑與秸稈混合燃燒，通過添加劑的吸附作用除去秸稈中的堿金屬和氯(Turns etal.，1998)，降低它們在受熱面上的沉積量，從而減輕沉積對受熱面的腐蝕。經過在鼓泡床的床料中添加含鋁添加劑(高嶺土、礬土、粉煤灰)和石灰石燃燒生物質鍋爐的試驗，發現秸稈中的鉀與添加劑中的鋁和硅形成了堿金屬鋁硅酸鹽，氯則與石灰石中的鈣結合成氯化鈣，進入飛灰中(Coda et al.，2001)。作者研究發現，高嶺土、燃煤飛灰、硅藻土可與氯化鉀氣體發生反應，將氯以HCl氣體的形式釋放，從而減少沉積物中水溶性氯的質量比例，降低換熱金屬面的腐蝕速度(馬孝琴等，2006)。其中，燃煤飛灰和高嶺土不但可有效地降低沉積物中水溶性氯的質量分數。而且還可以使沉積物變得疏松，便于吹灰裝置將其吹掉，可有效地解決沉積物帶來的受熱面的換熱和腐蝕問題。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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作者通過對玉米秸稈成型燃料燃燒研究發現，玉米秸稈成型燃料結渣率隨爐膛溫度的增高而增大，在溫度為800^900℃時結渣增加緩慢，在溫度達到900 ^1000℃時結渣現象明顯增加，在T'}1000℃以后結渣率逐漸增大�？紤]到燃燒裝置運行安全性，作者研究認為，爐膛溫度過高較易形成爐排及換熱面結渣，生物質成型燃料燃燒設備的爐膛溫度在900℃以下時，結渣率較低。2)燃料粒徑及料層厚度過大形成結渣。研究發現，隨著生物質成型燃料粒徑的增大，結渣率逐漸增大。這是因為隨著粒徑的增大，燃料燃燒中心溫度升高，灰渣溫度達到灰熔點，因而易發生結渣。隨著燃料層厚度的增大，結渣率增大。主要由于隨著燃料層厚度的增大，燃燒層內氧化層與還原層的厚度增大，燃燒中心溫度增高達到灰熔點，形成結渣。

氧化鋁陶瓷與大多數熔融金屬不發生反應，只有Mg} Ca, Zr和Ti在一定溫度以上對其有還原作用;熱的硫酸能溶解氧化鋁，熱的HCI. HF對其也有一定腐蝕作用;氧化鋁陶瓷的蒸氣壓和分解壓都是最小的。由于氧化鋁陶瓷優異的化學穩定性，可廣泛地用于耐酸泵葉輪、泵體、泵蓋、軸套，輸送酸的管道內襯和閥門等。

      由于磨損問題的復雜性，其影響因素也不盡相同。對于生物質成型設備，引起其磨損的主要機理為磨料磨損，下面我們主要針對生物質成型設備分析一下磨損的影響因素i>材料性能的影響生物質成型設備所用材料的性能對于成型設備的快速磨損有著至關重要的影響，材料的耐磨性越強，成型設備的使用周期也越長。

      從中國成型燃料設備技術的發展狀況分析，環模式顆粒成型并不是秸稈類成型燃料利用的發展方向。目前環模式顆粒成型技術的應用領域仍以顆粒飼料成型為主，顆粒成型燃料的主要加工原料是木質料以及經過處理的“熟料”。由此看來，壓力、溫度、顆粒大小是成型的基本要素。但這里必須說明，目前我國環模塊狀輥壓立式環模機，適應了當前我國分布式固體生物燃料的使用和生產現狀，且具有一定市場，可以滿足當前生產力發展的需要。但隨著成型燃料市場化、規�；�、專業化的進程其問題就會逐步暴露出來。主要是: