刮板法去除受熱面上的沉積物就是通過刮板在受熱面表面上進行上下運動使得受熱面上的沉積物脫離受熱面，從而達到去除沉積物的目的。刮板法是去除沉積物的一種行之有效的方法，可以根據受熱面上沉積的形成情況設置刮板的運動頻率。通過操作方式的改變降低受熱面上的沉積物就是通過對鍋爐運行中的參數的調整、改變鍋爐布置及燃料燃燒方式等方法降低受熱面上的沉積物。風速對受熱面上沉積物的形成具有重要的影響。當風速超過一定速度時，大部分飛灰來不及撞擊受熱面而隨煙氣排出，減少了飛灰顆粒與壁面的接觸概率;與此同時，初始赫在受熱面上的顆粒在較大風速的作用下也會重新回到煙氣中，從而降低了受熱面上的沉積物，因此，增大風速應該是降低水冷壁表面上沉積物的一種方法。但是較大的風速提高了排煙熱損失，降低了鍋爐效率，同時過大的風速可能吹滅鍋爐。目前，對鍋爐供風速度的調整一般是根據鍋爐和燃料的類型而進行的。

           按螺旋桿螺距的變化不同可分為等螺距螺旋桿式和變螺距螺旋桿式成型機。采用變螺距螺旋桿，可以縮短成型套筒的長度。但螺旋桿制造工藝復雜，成本高。按成型產品的截面形狀可分為空心圓形和空心多邊形(四方、五方、六方等)成型機。通過在螺旋桿的末端設置一段圓形截面的錐狀長度，可使成型后的成型燃料中心呈空心狀。通過改變螺旋桿成型套筒內壁的截面形狀，可以使成型燃料的表面形狀呈四方、五方、六方等形狀。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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目前投人市場的平模式棒(塊)狀成型機逐漸增多，隨壓輥設計轉速的進一步降低，電動機的動力傳遞僅采用一級V形帶傳動方式，在結構上顯得較為龐大，提倡用傳動效率高的齒輪減速傳動，目前齒輪傳動總成生產已標準化、專業化，傳動比可以達到20:1以上，潤滑、連接、維修、經營都已規范化，非常適合大傳動比的農業工程類設備應用。

在解決生物質成型設備的磨損問題中，不銹鋼的使用收到了較好的效果。使用較好的不銹鋼以4Cr13為代表，屬馬氏體不銹鋼，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性。典型的加工工藝為數控槍鉆機床鉆孔和真空氣淬爐熱處理(氮氣冷卻)，回火后表面硬度可以達到HRC58左右，心部硬度可以達到HRC52,

      為了解決上述問題，作者總結了多年的研究成果，也吸收了部分企業在生產實踐中的經歷、經驗，包括需要吸取的教訓，貢獻給本書。本章主要內容包括:應用基礎理論研究，如生物質燃燒結渣、沉積腐蝕機理，生物質燃燒特性等;技術集成創新，如兩段式燃燒室設計，多級供風及自動控制等;生物質燃燒設備應用模式及市場化經營等。同時為了使讀者能夠找到真實的參照物，還增加了部分企業產品案例，這些內容都可以供生物質成型燃料燃燒設備創新設計參考。

      由于熱解溫度低于灰熔點，灰分形成后沒有遇到高溫區域，高溫區幾乎沒有灰粒聚集，這樣就不會在燃燒過程形成結渣，從結構設計上根本杜絕了結渣的可能。這種結構現已廣泛用于生物質成型燃料中小鍋爐，甚至一些炊事采暖爐也采用了這種設計，也有人把它叫做半氣化燃燒。單爐排反燒結構(圖7. 19)以及雙爐排下燃式設計就是采用的這個原理進行設計的，都能很好地解決生物質成型燃料燃燒結渣的問題。