成型套筒依據生物質原料成型后產品的截面形狀不同,又可分為筒狀成型筒和方狀成型筒。筒狀成型筒的主要部件是成型錐筒,通過錐筒的錐度形成摩擦阻力使物料發生塑性變形,液壓活塞沖壓式成型機一般都采用筒狀成型筒;而方狀成型筒主要是通過上、下兩個成型槽存在夾角來實現物料成型的,一般在壓塊機上使用。
沖桿與原料以端面接觸,產生的機械磨損很小,材料選用45號優質碳素鋼即可。為保證成型棒連續,沖桿頭可以加工成活動部分,以適應不同原料的成型和磨損后的更換。
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1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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成型套筒的前端與螺旋桿配合工作,套筒內壁呈一定錐度,成型套筒中后段內壁的截面尺寸基本恒定,除對成型燃料起保壓保型作用外,也是成型燃料的出口,它決定了成型后成型燃料的外部形狀。螺旋桿擠壓成型后成型燃料的外部形狀除了圓形以外,還有四方、六方等多種形狀。
在高溫對流煙氣中,煙氣溫度一般高于8000C,而受熱面的壁面溫度一般為550---6500C。由于飛灰中堿金屬離子(Na+ , }+)在高溫下處于氣態,約730℃發生凝結。當煙氣進人對流煙道遇到低于700℃的受熱面時,堿金屬離子就會在表面凝結,形成堿金屬的化合物沉積于受熱面,同時混有一些其他成分的灰粒一起被豁附在受熱面。這些沉積經長期高溫煙氣酸化燒結,形成密實的積灰層。煙氣溫度越高,灰中堿金屬越多,燒結時間越長,沉積就越厚,越難清除。
沙柳像韭菜一樣,具有“平茬復壯”的生物習性。沙柳每3年左右須平茬一次,平·茬后沙柳生長會更加茂盛。經過幾次砍割后的沙柳,一叢枝條數可達數百株。沙柳三年成材,越砍越旺,這是沙柳的本性。可是,如果不砍掉長成的枝干,到不了7年,它們就會成為枯枝。沙柳主要分布在內蒙古、陜西、寧夏等地,是我國沙漠地區造林面積最大的樹種之一。
按執行部件的運動狀態不同,平模式成型機可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三,后兩種用于小型平模式成型機,動輥式一般用于大型平模式成型機按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種,如圖6. 18和圖6. 19所示,錐輥的兩端與平模盤內、外圈線速度一致,壓輥與平模盤間不產生錯位摩擦,阻力小,耗能低,壓輥與平模盤的使用壽命較長。平模式棒(塊)狀成型機大多采用直輥動輥式平模式成型機依據平模成型孔的結構形狀不同也可以用來加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀。平模式棒狀生物質成型機主要由喂料斗、壓輥、平模盤、減速與傳動機構、電動機及機架等部分組成。工作時,經切碎或粉碎后的生物質原料通過上料機構進入成型機的喂料室,電動機通過減速機構驅動成型機主軸轉動,主軸上方的壓輥軸也隨之低速轉動,由于壓輥與平模盤之間有。。8}1. 5~的間隙(稱為模輥間隙),通過軸承固定在壓輥軸上的壓輥先繞主軸公轉。被送入喂料室中的生物質原料,在分料器和刮板的共同作用下被均勻地鋪在平模上,進入壓輥與平模盤之間的間隙中。在壓輥繞主軸公轉過程中,生物質原料對壓輥產生反作用力,其水平分力迫使壓輥輪繞壓輥軸自轉,垂直分力使壓輥把生物質原料壓進平?字,在壓輥的不斷循環擠壓下,已進人平模孔中的原料不斷受到上層新進原料層的推壓,進人成型段,在多種力的作用下溫度升高,密度增大,幾種薪結劑將被壓緊的原料豁結在一起,然后進人保型段,由于該段的斷面比成型段略大,因此被強力壓縮產生的內應力得到松弛,溫度逐步下降,勃結劑逐步凝固,合乎要求的成型燃料從?字斜慌懦。達到一定長度和重量時自行脫離?谆蛴们械肚袛。如圖6. 22所示。