為了適應不同種類的生物質燃料的燃燒，該燃燒設備特別設計為無爐排結構。①無爐排的結構設計，使得灰渣自然沉于底層，方便定時清理;另外，無爐排結構可以適用多種生物質燃料品種，秸稈、木材、顆粒燃料、壓塊及大粒徑棒狀燃料等均可使用;②為了避免生物質的高堿金屬沉積影響，該鍋爐進行主次兩段燃燒室設計，分燃燒室獨多段多點供風，主燃室主要維持燃料熱解所需溫度，并完成部分可燃氣及炭粒低溫燃燒，同時不斷析出可燃氣被引人二次燃燒室與二次空氣進行高溫燃燒;③二次渦流燃燒室結構設計主要是延長可燃氣的燃燒流程(圖7. 24 )，并靠渦流沉降灰粒，燃燒后的高溫煙氣更加清潔地被引人后部的換熱器部分;④該裝置采用鍋與爐分體設計，前部相當于單獨的燃燒器，易于控制燃燒狀況，并處理所產生的灰粒凈化煙氣成分，減少后部熱器的沉積腐蝕長度，同時，該裝置可以結合生物質燃料特點加大或縮小料倉及初級燃燒室容積。
為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥
南陽生物質顆粒燃料銷售廠家151/6538/3280王經理
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。
陶瓷耐磨材料在生物質成型設備上的應用目前還處于初試階段，河南農業大學分別在活塞沖壓式成型機和平模式成型機上對陶瓷耐磨材料的使用進行了實驗，收到了良好的效果。
平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠人平模盤�？字校涍^保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型機的評價等。
壓輥的轉速是影響壓輥耐磨性的重要因素。為追求生產率，當初壓輥的設計轉速都比較高，一般為200 --300 r/min，套筒式和分體模塊式環模又采用了窄形壓輥，更加快了壓輥的磨損速度，即使在壓輥的外緣結構和材料方面采取了諸多耐磨措施，壓輥的使用壽命仍不足100 h，磨損后的壓輥外緣形式見圖6. 13。作者分析認為，壓輥的轉速越高，產生的切向力越大，正壓力越小，合力方向越偏向切向力方向，偏磨損越嚴重。生產實踐驗證了這一結論的正確性:在保持生產率不變的情況下，壓輥轉速降為50---100/min時，成型能耗可降低30%一5000，成型腔偏磨損和壓輥磨損都會顯著減輕。