農作物秸稈資源調查與評價技術規范(農業行業標準NY/T 1701-2009)對草谷比所做的定義是:某種農作物單位面積的秸稈產量與籽粒產量的比值(NY/T 1701-2009)。這個概念用于非禾谷類作物是不確切的,因此,謝光輝根據國外概念殘渣系數(residue factor)提出了“秸稈系數”的概念,可適用于所有作物的秸稈和經濟產量的比值(謝光輝等,2011a/b)。畢于運給出的定義是:指農作物地上莖稈產量與經濟產量之比,又稱為農作物副產品與主產品之比(畢于運等,2009)0“經濟產量”是指人們需要的有經濟價值的農作物主要產品的產量。
圖是反燒蓄式熱鍋爐結構示意圖,其原理與雙層爐排反燒結構相同,燃料由接觸爐排的底層開始小部分燃燒并熱解,上層燃料依次靠重力下沉至爐排,經熱解后析出可燃氣穿過爐排在二次燃燒區燃燒。圖7. 15所示的雙層爐排結構也有利于避免結渣形成。研究發現,生物質原料灰熔點低的主要因素是灰的成分中含有大量堿金屬氧化物造成的,為了減少結渣,通過混合一些易于與堿金屬氧化物反應并把堿金屬固定下來的添加劑,可以起到減少和避免結渣的作用。
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為了適應不同種類的生物質燃料的燃燒,該燃燒設備特別設計為無爐排結構。①無爐排的結構設計,使得灰渣自然沉于底層,方便定時清理;另外,無爐排結構可以適用多種生物質燃料品種,秸稈、木材、顆粒燃料、壓塊及大粒徑棒狀燃料等均可使用;②為了避免生物質的高堿金屬沉積影響,該鍋爐進行主次兩段燃燒室設計,分燃燒室獨多段多點供風,主燃室主要維持燃料熱解所需溫度,并完成部分可燃氣及炭粒低溫燃燒,同時不斷析出可燃氣被引人二次燃燒室與二次空氣進行高溫燃燒;③二次渦流燃燒室結構設計主要是延長可燃氣的燃燒流程(圖7. 24 ),并靠渦流沉降灰粒,燃燒后的高溫煙氣更加清潔地被引人后部的換熱器部分;④該裝置采用鍋與爐分體設計,前部相當于單獨的燃燒器,易于控制燃燒狀況,并處理所產生的灰粒凈化煙氣成分,減少后部熱器的沉積腐蝕長度,同時,該裝置可以結合生物質燃料特點加大或縮小料倉及初級燃燒室容積。
該鍋爐設計功率。.21 TI經測試,鍋爐熱負荷滿足設計要求,實際運行熱效率達到si. s},煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣,該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構,增加爐排下的冷卻速度,降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動,形成一個相對運動的狀加強爐排通風,保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式,動排斷層高度能形成一個高的階差,推動力明顯,將軟化的渣層錯開,使渣層形成一個小粒度的渣塊,使渣層中固定碳與空氣接觸,減少固體不完全燃燒熱損失。
9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼,屬于高耐磨、高強韌的冷作模具鋼。此類鋼中碳和鉻的含量相對較低,改善了碳化物的不均勻性,提高了韌性;適當增加了W, Mo, V等合金元素的含量,從而增強了二次硬化能力(硬度可達HRC61左右)和磨損抗力。所以,此類鋼在具有良好的強韌性的同時,還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。
由于生物質成型燃料結渣的主要原因是灰熔點較低,在高溫下易聚團結渣,因此可以通過供風與燃料量的配合調節,利用自動控制系統,讓燃燒在溫度狀態下維持穩定的溫度燃燒,保證不超過灰熔點溫度,便不會形成結渣。目前生物質鍋爐通常有采用水冷或空冷爐排的結構,結合自動控制系統來降低爐排的溫度,實現生物質成型燃料在低于灰熔點溫度下燃燒,控制結渣的生成。同樣是歐洲的生物質鍋爐技術,還有一些采用水冷爐排的設計方式。就是在爐排中間通人冷卻水,起到冷卻爐排的作用。典型水冷爐排代表是丹麥BWE公司的水冷振動爐排技術,實際應用案例比較多,中國的國能生物發電鍋爐就是采用該技術進行設計加工的,目前在中國已有近40座生物質電站采用了該技術,運行效果表明該設計可以有效避免爐排結渣。