環模模孔開孔率越高，則出料越多，有利于提高生產率，但模孔間壁厚度變小，環模強度減小，容易開裂，所以要選擇合適的壁厚來保證環模的強度和開孔率。一般來說，模孔直徑越大，環模的開孔率越高;開孔率越高，出料越通暢，但環模強度也降低了。成型擠壓力大的原料，環模的開孔率適當小一些，保證環模的強度，防止環模開裂。

           氧化錯的優點是硬度較高，莫氏硬度7. 5，比熱與導熱系數小，高溫結構強度高，化學穩定性好，斷裂韌性較好，抗熱震性能較好。有時和氧化鋁陶瓷一起燒結以改善氧化鋁陶瓷的韌性。價格比氧化鋁陶瓷要高一些。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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壓輥是環模式成型機最主要的易損件。壓輥的工況條件非常惡劣，工作中承受了很大的摩擦力和劇烈的振動，在較高的溫度下產生快速摩擦磨損，壓輥承載軸承如果不能得到嚴格的密封和潤滑，則會很快升溫與侵入的生物質粉末及泥土膠合在一起，產生嚴重磨損直至停止轉動。因此，解決壓輥承載軸承的密封問題在某種程度上可以說比壓輥的耐磨問題更為重要，所以要選用有較好密封性能的耐磨密封圈，配以防塵設計，解決生物質成型機這一重要問題。

從磨損過程來看，為了提高受磨部件的使用壽命，應盡量延長穩定磨損階段。

      現代生物質鍋爐的設計，機械爐排除渣的應用也很普遍，其設計理念就是定時振動、轉動、往復運動爐排，捶打或剪切等依靠外力破壞渣塊聚團，避免結渣。如上所述的水冷振動爐排設計就是采用了爐排的振動來破壞渣塊的形成和聚團。往復爐排應用于生物質鍋爐的設計也相當普遍。生物質鍋爐燃燒過程依靠爐排模塊中心的活塞式推桿破渣的實物照片。該鍋爐結構設計時，在爐排中心設計有活塞式破渣推桿，間歇式推動該推桿，破碎聚團的清塊，避免結渣。該推桿中心有通風孔與風機相連，兼有通風作用，既可提供燃料燃

      生物質成型燃料的燃燒速率對設計燃燒設備有重要影響，這里將詳細分析影響生物質成型燃料燃燒率度的各種因素，對設計燃燒設備具有指導作用。生物質成型燃料的燃燒速率可理解為單位時間內，可燃物質完全燃燒的量，或燃燒完單位可燃物需要的時間。它是燃燒器設計的基本要素。影響燃燒速率的因素很多，主要包括:生物質原料的種類、燃燒溫度、供風量、成型密度及成型燃料的幾何尺寸等。