成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調結構，通過調整保型筒出口直徑的大小達到調節成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結構在活塞沖壓式成型機的保型筒上應用最多;②在成型套筒內壁壓縮段進行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調節成型套筒與進料套筒連接時，在壓緊圈內加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當于成型套筒壓縮區前移了一個墊圈厚度的距離，繼續保持與螺旋桿的間隙，相應延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。

           當重力、氣流赫性剪切力以及飛灰顆粒對壁面上沉積的撞擊力等破壞沉積形成的共同作用力超過了沉積與壁面的戮結力時，沉積塊就從受熱面上脫落，這種脫落的沉積塊在鍋爐上稱為塌灰(垮渣)，一般的塌灰將使爐內負壓產生較大波動，嚴重塌灰將會造成鍋爐滅火等事故。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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在燃燒早期，秸稈成型燃料表層揮發分開始燃燒，在爐膛內氣流的擾動下，表層松散的飛灰顆粒離開秸稈成型燃料進人煙道氣，粘貼在受熱面上，沉積率最大;表面揮發分燃燒完成后，溫度向成型燃料內部傳導，內部的可燃揮發物開始持續析出燃燒。但由于秸稈成型燃料結構密實，很快就形成結構緊密的焦炭骨架，運動的氣流不能使骨架解體，飛灰顆粒減少，受熱面上的沉積率逐漸降，然后穩定在一定值。沉積的形成過程與燃料燃燒規律是吻合的。

液壓活塞沖壓式成型機是河南農業大學在機械活塞沖壓式成型機的基礎上研究開發的系列成型設備，采用的成型原理均為液壓活塞雙向成型。主要由上料輸送機構、預壓機構、成型部件、冷卻系統、液壓系統、控制系統等幾大部分組成。

      除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。

      圖是一款設計有階梯往復爐排結構的生物質成型燃料自控鍋爐，由山東多樂爐業公司設計生產，可使用各種生物質成型燃料進行燃燒。該鍋爐結構核心部件也是主要特點是，使用了階梯形往復爐排結構結合一體式復合拱，采用脈沖式(方波式)自動給料裝置，配備預置式干餾氣化箱、雙“V”形(U形)布料引火板，使低灰熔點型生物質顆粒燃料的氣化燃燒更加充分，從而達到高效節能低排放。