整體式平模盤是磨損部件，極易發生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命，降低生產成本，在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用，一面磨損量過大后，可以將平模盤反裝使用，可使平模盤的使用壽命提高1倍，降低維修成本。②根據�？椎拇笮⑵侥１P單排模孔改為雙排或多排�？�，可大大加快成型速度，提高成型效率，見圖6. 27 e③平模盤的模孔采用襯套或套筒設計。平模盤的�？诤湍？子质瞧侥１P的主要磨損部位，因整體式平模盤采用的是固定�？祝？诤湍？啄p后，成型效果很快變差，只能整體更換平模盤，維修成本高。將原固定�？赘臑橐r套套筒結構，磨損后只需更換�？字械囊r套套筒即可，方便了維修工作，降低了維修費用。④優化設計�？椎某叽�。整體式平模盤可設計成不同�？椎南盗斜P，套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、�？仔螤詈烷L度不同的系列套筒，以適應不同物理特性原料的成型加工，既保證了成型效果又減少了�？椎哪p。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料，經淬火處理后保持一定硬度和耐磨性，也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發展前途，在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖
醋渣是固態發酵法生產食醋過程中產生的殘渣。食醋固態發酵過程中往往會用到大量的富含纖維素、半纖維素和果膠質的原料，如鼓皮、碧糠等為主料或填充輔料。這些成分在食醋釀造過程中難于被分解利用，結果導致食醋釀造后會得到大量醋渣。鼓曲食醋的醋渣中主要成分為纖維素、半纖維素。每生產It標準固態發酵二級食醋，就產生600-700 kg鮮醋渣。一個年產萬噸標準固態發酵二級食醋生產企業，一年至少產出6500 t鮮醋渣，鮮醋渣的含水率為6800^-750a。
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對于活塞沖壓式成型設備，成型管是主要的磨損部件，物料在成型管內受擠壓作用而成型。為了使物料成型時有足夠的壓力，成型筒通常設計成錐形管，此時錐角的選擇是關鍵。錐角過小，收縮度達不到，物料擠壓后不易成型或成型后產品的密度達不到要求;錐角過大，則成型阻力過大，存在積壓死區，易堵塞，且成型錐管所受的側壓力增大，磨損增加，降低了成型錐管的使用壽命�；钊麤_壓式成型設備的成型管采用低合金耐磨鋼的較多，如20CrMnTi等。在一定的熱處理工藝后，其表面硬度可以達到HRC55以上，且韌性較好，能夠耐沖壓過程的沖擊�；钊麤_壓式成型設備其使用修復周期相對較長，可以達到500 ho
燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態揮發出來，然后與硫或氯元素結合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴重，相應帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態存在的，具有很高的可移動性，并具有受熱進入氣相中的傾向性，為沉積創造了很好的物質條件。
環模輥壓式棒(塊)狀成型機主要是由上料機構、喂料斗、壓輥、環模、傳動機構、電動機及機架等部分組成。如圖所示的是立式環模棒(塊)狀成型機的結構，其中環模和壓輥是成型機的主要工作部件。工作時，電動機通過傳動機構驅動主軸，主軸帶動壓輥，壓輥在繞主軸公轉的同時也繞壓輥軸自轉。生物質原料從上料機構輸送到成型機的喂料斗，然后進人預壓室，在撥料盤的作用下均勻地散布在環模上。主軸帶動壓輥連續不斷地碾壓原料層，將物料壓實、升溫后擠進成型腔，物料在成型腔模孔中經過成型、保型等過程后呈方塊或圓柱形狀被擠出，原料在成型腔的成型過程見圖
吹灰法是燃煤鍋爐上降低水冷壁表面上沉積物的一種最通用的方法。通過吹灰可以防止飛灰顆粒積累，保持受熱面清潔，使煙氣分布、受熱面吸熱能力及蒸汽溫度維持在設計水平。通常，吹灰后，水冷壁的吸熱量增加8%一10%，高溫對流受熱面的吸熱量增加600^-700，低溫對流受熱面及省煤器的吸熱量增加20a}4環。吹灰介質一般采用蒸汽，但對于硬焦，用蒸汽往往吹不掉，如果采用水力吹灰就很有效。但是水力吹灰必須設計好噴嘴的尺寸、角度、水壓力、水流量、噴槍移動速度以及吹灰頻率，以免對水冷壁和過熱器造成熱沖擊。