該鍋爐的具體結構具有如下幾個顯著特點:①多燃燒室設計,設置裂解燃燒室、高溫氣(固)相燃燒室、二次燃盡室;②前后分段多次結合燃料匹配供風、梯次配氧系統,保證燃燒最優化工況;③添加吹灰機構,及時清除沉積物,避免結焦產生深度腐蝕;④采用爐排變速運動,隨時根據燃料及工況調整運行速度。根據爐排設計要求,該鍋爐適合各種生物質原料壓縮的塊狀、棒狀成型燃料等。
氧化錯的優點是硬度較高,莫氏硬度7. 5,比熱與導熱系數小,高溫結構強度高,化學穩定性好,斷裂韌性較好,抗熱震性能較好。有時和氧化鋁陶瓷一起燒結以改善氧化鋁陶瓷的韌性。價格比氧化鋁陶瓷要高一些。
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選擇本廠三大理由:節能省錢、環保達標、價格低產量大!
1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時:
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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保型區的成型棒,隨活塞沖桿的往復運動’,不斷被新成型的物料向前推擠,在保型筒內徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下,保持形狀,最后從保型筒中擠出成為燃料產品,完成成型過程。
氧化錯的優點是硬度較高,莫氏硬度7. 5,比熱與導熱系數小,高溫結構強度高,化學穩定性好,斷裂韌性較好,抗熱震性能較好。有時和氧化鋁陶瓷一起燒結以改善氧化鋁陶瓷的韌性。價格比氧化鋁陶瓷要高一些。
作者通過對玉米秸稈成型燃料燃燒研究發現,玉米秸稈成型燃料結渣率隨爐膛溫度的增高而增大,在溫度為800^900℃時結渣增加緩慢,在溫度達到900 ^1000℃時結渣現象明顯增加,在T'}1000℃以后結渣率逐漸增大?紤]到燃燒裝置運行安全性,作者研究認為,爐膛溫度過高較易形成爐排及換熱面結渣,生物質成型燃料燃燒設備的爐膛溫度在900℃以下時,結渣率較低。2)燃料粒徑及料層厚度過大形成結渣。研究發現,隨著生物質成型燃料粒徑的增大,結渣率逐漸增大。這是因為隨著粒徑的增大,燃料燃燒中心溫度升高,灰渣溫度達到灰熔點,因而易發生結渣。隨著燃料層厚度的增大,結渣率增大。主要由于隨著燃料層厚度的增大,燃燒層內氧化層與還原層的厚度增大,燃燒中心溫度增高達到灰熔點,形成結渣。
環模是生物質擠壓成型最重要的部件,常用的結構形式有整體式、套筒式和分體模塊式三種。分體模塊式環模塊狀成型技術是最近幾年國內開發的最新研究成果,具有中國特色。整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成,孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時,孔的直徑比較小,金屬加工困難,因此,孔內形狀為直筒,要求原料粉碎很細,靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到2 5 mm以上時,金屬加工的條件較好,可用來加工棒狀成型燃料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。