從圖中可看出，隨著沉積厚度的增加，排煙溫度呈上升趨勢。當沉積厚度由0~上升到0. 56~時，排煙溫度從4800C上升到580 C。通常積灰沉積對能耗及出力的影響是惡性循環，首先，在燃料放熱量不變的情況下，受熱面上形成的沉積導致受熱面的吸熱量減少，排煙溫度升高;其次，受熱面上形成的沉積使受熱面的吸熱量下降，降低了鍋爐出力，為了達到鍋爐需要的負荷必須增加燃料量，這將造成排煙溫度的進一步升高。
值得一提的是，隨著木質纖維素爆破等預處理技術的突破，生物質綜合利用技術有了較快的發展。生物質預處理過程中，絕大部分堿金屬及有腐蝕作用的氯元素等得到了脫除，也為生物質成型燃料直燃技術防腐蝕提供了極好的條件。例如，桔稈沼氣化工程與纖維素乙醇技術預處理及發酵過程使用了大量的水洗處理，絕大部分堿金屬和氯元素被洗出，發酵后剩余的木質素可以用來生產顆粒燃料，可以廣泛用于生物質鍋爐，其性能優于純木質顆粒燃料，使結渣、沉積與腐蝕的危害性大大降低。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在�？變忍籽b一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模的使用壽命。套筒式模孔的環模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先，考慮環�！澳腑h”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產本，也可以標準化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀，分體模塊式環模采用的是模塊組合結構套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。
從表}. s中可以看出在三種秸稈中，稻稈和麥稈內的堿金屬含量遠遠高于木材燃料，其中麥稈灰渣中的鉀含量達到25. s0a,稻稈灰渣中鉀為9.6800;三種秸稈共同的特點是氯的含量都較高，其中玉米桔稈中含量最高，達到0.77900，而兩種木質燃料中氯含量均不超過。.O10o。這解釋了燃燒秸稈比木材更易在受熱面上形成沉積。
石元春院士(2011)將中國邊際性土地分為兩類，一類是可以利用而目前尚未利用的土地資源，即后備土地資源;另一類是現有林地和農田中可用于種植能源植物的土地。2000^-2003年，國土資源部在新一輪國土資源大調查中進行了全國耕地后備資源調查，分年度完成了全國31個省(自治區、直轄市)耕地后備資源調查評價。調查和評價結果認為:中國可利用尚未利用的邊際性土地有8874萬hm2，其中集中連片、具有一定規模的耕地后備資源734. 4萬hm2。石元春院士研究認為這8874萬hm2中有5704萬hm}宜林地和2787萬hm}宜農土地。同時，在現有林地中有5883萬hm2能源林，在現有耕地中有2000萬hm}非糧地產田，這些資源加在一起總面積達16 374萬m2，比現有耕地13 004萬h時還多出了4200萬hrn2 0
壓輥與環模之間的間隙稱為模輥間隙，它不僅影響壓輥和�？椎娜肟谀湍バ裕矣绊懮a率和能耗。模輥間隙過大時，�？卓谔幍奈锪先菀讖臄D壓區滑脫，使成型效率降低。壓輥間隙越大，上述作用越明顯。模輥間隙過小時，摩擦力增大，壓輥和環模端部磨損加大，溫度過高，能耗增加。另外由于單位時間內原料喂入量少，生產率降低。設計時，模輥間隙應根據壓輥的轉速來確定。壓輥的轉速高，模輥間隙應盡可能地選小一些，顆粒成型的模輥間隙一般為o. s一1. 5~，棒(塊)成型的模輥間隙可適當選大一些。壓輥轉速為50^100 r/min時，模輥間隙可選擇3一5~。模輥間隙小，產生的轉動力矩也小，可降低電機負荷，提高生產效率。使用一段時間后，由于磨損原因模輥間隙會變大，還應增設間隙調節裝置，用于調節模輥間隙。