降低腐蝕的方法和措施。產生腐蝕的最主要根源是沉積形成的，因此從理論上分析，降低腐蝕首先要減少沉積，其方法措施已在本章前節做了敘述。其次是對原料進行預處理，減少堿金屬及C1的含量。最后是通過工藝和設計措施降低沉積形成，減少沉積造成的腐蝕程度，本節將對這幾個內容作簡要敘述。(1)水洗法脫除堿金屬和氯。水洗法脫除秸稈中堿金屬和氯，是一種預防沉積腐蝕非常有效的預處理方式。在秸稈成型燃料成型之前對秸稈進行處理，除去秸稈中所含的堿金屬和氯，是減少秸稈成型燃料燃燒過程中在受熱面上腐蝕的一種有效方法。一般采用水洗或自然放置一段時間便可減少堿金屬和氯元素的含量。

           目前的主流成型燃料爐具主要采用“半汽化”燃燒方式或逆流式上吸式汽化燃燒方式進行設計的。值得注意的是，作為生物質成型燃料用于炊事爐，由于頻繁熄火點火(一日三次)、換熱器具散熱不固定且頻頻漏風，從燃燒效率來說是不經濟的，需要進一步研究“封火”技術，建議把成型燃料盡量用于效率更高的采暖設備，以更大程度發揮成型燃料的效能。 結構特點:①采用三級分段多點供風，風量分配更合理;②熱解與燃燒分室“半汽化”燃燒;③設計擋火折流圈，形成渦流式燃燒，燃燒更充分;④設計預熱空氣風道，空氣經預熱后再參與二次、三次燃燒，減少熱損失。該爐具適用燃料為直徑大于12~的顆粒燃料、生物質棒狀及壓塊燃料。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。

加熱裝置的一個主要作用是用于成型機啟動時的預熱。螺旋式生物質成型機的加熱方式有多種，分外部加熱和內部加熱、電加熱和蒸汽加熱，所用的加熱裝置的結構形式也很多，如電熱管式加熱圈、筒式加熱圈、鑄鋁加熱圈等。

      機械活塞沖壓式成型機的動力驅動機構的主要作用是傳遞成型動力。多采用曲柄連桿機構或凸輪機構，曲軸或凸輪軸的兩端設有一個或兩個大飛輪，由電動機的V形帶減速驅動，飛輪轉動實現連桿和活塞的往復運動，從而使生物質獲得成型所需要的動力。曲柄連桿機構或凸輪機構動力傳遞，效率高，可實現多頭成型;采用V形帶傳動時減速裝置結構簡單，啟動或偶遇阻力增大時起滑轉緩沖作用，但是必須保證動力驅動機構各部件的結構強度。

      總體而言，隨著生物質成型技術的不斷發展，生物質成型設備的使用穩定性在不斷增強。但快速磨損間題仍然是一個巫待解決的問題，目前國內市場上生物質成型設備使用修復周期一般不超過500 h，個別生產廠家采用45號鋼不做任何熱處理，其使用時間甚至不超過5o h,生物質成型設備的快速磨損問題已經成為制約其發展的一個瓶頸。