整體式環模磨損后需要整體更換，不僅增加維修成本，還會嚴重影響企業正常生產。因此環模材料的選用顯得尤為重要。目前，我國整體式顆粒環模成型機多數是沿用顆粒飼料成型機的設計，選用4Cr13不銹鋼和42CrMo4合金結構鋼作為環模的材料。4Cr13不銹鋼的剛度和韌性都較好，采用整體淬火熱處理后，其硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。42CrMo4合金結構鋼的機械強度高，淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有較高的蠕變強度和持久強度。

           由于生物質尤其是秸稈類生物質含有較多的氯元素，在燃燒過程中，原料中的氯在高溫下將被釋放到煙氣中。研究發現，煙氣中的含氯成分主要有Cl2 , HCI, KCl和NaCI等，其中HCI占優勢，但在高溫和缺少水分時還存在一定量的CIZ，在還原性氣氛下HCl的熱分解也會產生CIZ。釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應生成氯化物，凝結在飛灰顆粒上，當遇到溫度較低的受熱面時，就與飛灰一起沉積在受熱面上，沉積中的氯化物就與受熱面上的金屬或金屬氧化物反應，把鐵元素置換出來形成鹽等不穩定化合物，使受熱面失去護作用，從而逐漸腐蝕受熱面。還有一部分酸性煙氣在過熱器側遇水蒸氣冷凝后形成酸性液體，附著在過熱器表面，對其形成腐蝕。

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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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生物質成型燃料結渣的形成過程可以描述為三個階段:(1)灰粒軟化具有薪性。成型燃料燃燒過程中，隨著爐溫的升高，局部達到了灰的軟化溫度，這時灰粒就會軟化，灰中的鈉、鈣、鉀以及少量硫酸鹽就會形成一個豁性表面。(2)灰粒熔融形成聚團。隨著爐膛內溫度的進一步升高，氧化層和還原層內溫度超過了灰的軟化溫度，熔融的灰粒開始具有流動性，特別是在還原層內，燃料中的 Fe3+被還原成Fee十，致使燃料的灰熔點降低，灰粒在還原層大都軟化并相互吸附，形成一個大的流態共熔體。(3)聚團冷卻形成結渣。熔融態的灰粒聚團塊溫度逐漸降低，冷卻后形成固體，私附在爐排或水冷壁上形成結渣。

醋渣是固態發酵法生產食醋過程中產生的殘渣。食醋固態發酵過程中往往會用到大量的富含纖維素、半纖維素和果膠質的原料，如鼓皮、碧糠等為主料或填充輔料。這些成分在食醋釀造過程中難于被分解利用，結果導致食醋釀造后會得到大量醋渣。鼓曲食醋的醋渣中主要成分為纖維素、半纖維素。每生產It標準固態發酵二級食醋，就產生600-700 kg鮮醋渣。一個年產萬噸標準固態發酵二級食醋生產企業，一年至少產出6500 t鮮醋渣，鮮醋渣的含水率為6800^-750a。

      生物質成型燃料燃燒首先從表面可燃揮發物析出開始，接著氣體、焦炭相繼著火燃燒;燃燒過程很快進入過渡區;表面溫度向燃料的內部逐層傳導，使點火區的周圍及內部接近層同樣放出可燃揮發性氣體，焦炭的燃燒產物COZ , CO, CH;等大量的揮發分由內部向外擴散，同時由于秸稈成型燃料內部受熱膨脹，灰層中出現了微小的空隙或裂紋，使氣體更易析出，氧氣也更易進入，焦炭骨架更易形成，燃燒進入激烈氧化階段。這一階段溫度較高、熱量放出較多，是生物質燃燒設備最重要的階段。

      試驗說明，隨著成型燃料密度的增大，對成型燃料內部的揮發分溢出的阻力增加，在成型燃料的燃燒初期，相對燃燒速率與成型燃料的密度成反比，密度小的易于燃燒;