輔助加熱裝置。隨著成型燃料裝備技術研究得不斷深人，壓輥與環模的轉速設計得越來越低，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少，環模成型機的耗能在逐漸降低。為使環模成型機冷機狀態能實現快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在�？字校麓螁游沽虾笙葘⒂突锪吓懦鰴C外，再轉入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進人工作狀態，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環模的兩側分別設計了電加熱裝置，見圖6. 8。只需在冷機啟動前預熱5^-10 min，啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明，設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊(棒)狀環模成型機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型機上不易設置輔助加熱裝置。
由上述分析可以看出，分體模塊的模孔具有成型和保型的功能，模孔的長度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤睢⒊尚蛪K截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊�？椎拈L度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。
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生物質成型燃料的燃燒速率對設計燃燒設備有重要影響，這里將詳細分析影響生物質成型燃料燃燒率度的各種因素，對設計燃燒設備具有指導作用。生物質成型燃料的燃燒速率可理解為單位時間內，可燃物質完全燃燒的量，或燃燒完單位可燃物需要的時間。它是燃燒器設計的基本要素。影響燃燒速率的因素很多，主要包括:生物質原料的種類、燃燒溫度、供風量、成型密度及成型燃料的幾何尺寸等。
較高的爐膛溫度是影響沉積物形成的主要原因之一。較高的爐膛溫度使得煙氣中堿金屬、氯化物含量較高的飛灰顆粒處于熔融狀態，當遇到溫度較低的受熱面時就凝結在受熱面上，形成沉積物。通過鍋爐串聯降低受熱面上的沉積就是根據使用目的及燃料特點將兩臺鍋爐串聯起來，降低燃燒秸稈鍋爐的爐膛溫度，減少高溫下熔融的飛灰顆粒，從而降低受熱面上的沉積物。
積物的增長溫度的影響力大大下降。
在農產品加工副產物中，稻殼、花生殼、棉籽殼和甘蔗渣沒有在前面桔稈資源的計算中被計人在內，因此，在計算中國生物質資源總量時，可以在上述桔稈資源量的基礎上，再加上這四種農產品加工副產物的資源量，2009年這四種生物質資源量為6588. 92萬t。對于玉米芯資源，由于在計算玉米秸稈草谷比時，已將其包含在秸稈內，因此，在計算資源總量時，不再考慮這一部分。