試驗結果表明，通過雙層爐排分燃燒室的結構設計，多段供風控制燃燒溫度，多次沉降灰粒等過程，破壞沉積形成的氣氛，能夠達到減輕腐蝕程度的效果。除以上介紹的鍋爐燃燒過程發生的沉積腐蝕之外，空氣預熱器的低溫腐蝕也常常影響燃燒設備正常運行，因此，需要采取必要的措施防止或減輕低溫腐蝕程度。對于減輕低溫腐蝕，主要采用以下幾種措施:一是提高空氣預熱器受熱面的壁溫，實踐中常采用提高空氣人口溫度的方法來提高空氣預熱器受熱面壁溫;二是冷段受熱面采用耐腐蝕材料，使用耐腐蝕的金屬材料可以緩腐蝕進程與程度，同時也會增加設備造價，需要根據要求進行設計使用;三是采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑，一般采用石灰石添加劑以降低煙氣中}3和HCl等濃度;四是降低過量空氣系數和減少漏風，避免SOg產生，減輕腐蝕。
研究表明，點火過程與燃燒過程在機理上沒有明顯區別，僅是溫度供給來源不同，點火開始的溫度升高是外來熱源，人為提供，空氣也是控制供給。而維持燃燒是燃料自身供給的熱量。
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試驗證明，添加劑可以使灰熔融現象基本消除，可以減少結渣的添加劑很多，通過試驗驗證，結合性價比來分析，原料易于采集的、比較理想的添加劑通常采用CaSO< .CaO, CaCOa等。CaSq可以將鉀以KZ SO,的形式固定于灰渣中;CaO. CaCO。能夠促進系統中熔融態鉀的轉化析出，使底灰中鉀的含量相對減少，底灰變得比較松軟而不發生聚團。以上幾種添加劑中，用得較多的添加劑是在生物質燃燒過程中定量添加Ca0，這項技術在丹麥等歐洲國家的生物質秸稈鍋爐中已經得到普遍應用。一定比例的生物質成型燃料與煤的混燃也減少結渣，這里不做探討。
平模盤是成型機的核心技術部件，是成型孔的載體。結構形式有兩大類，即整體式平模盤和套筒式平模盤。整體式平模盤按�？椎男螤钣址譃轭w粒平模盤、棒(塊)狀平模盤，如圖6. 23一圖6. 26所示。顆粒平模盤由于模孔直徑較小(一般為6^-12~)，多設計為整體式，模盤厚度較小，一般是直徑的6 ^-8倍。整體式棒(塊)狀平模盤，模孔截面尺寸一般大于25 mm，模盤厚度是直徑的5---6倍。套筒式平模盤是目前平模式棒(塊)狀生物質成型機的發展趨勢，套筒內孔可設計成圓孔或方孔結構，可按成型原理設計內部形狀。套筒外緣與平模盤可采用螺紋、錐形臺座或嵌人式組合在一起。平模盤母體材料可選鑄鋼或鑄鐵件，應具有很好的強度，套筒座孔要有較高的精度，孔間厚度要保證不因沖擊而裂開的強度，平模母盤可長期不更換。作者試驗表明，套筒平模成型機最大優點是母盤為永久型部件，可以設計多種形狀的成型腔，生產不同原料的成型燃料，套筒可以是廉價的鑄鐵，也可以是陶瓷類非金屬材料，且適于規�；瘜I化生產。但還有三個問題有待更好解決。一是套筒與盤面磨損更換的有機配合，二是用戶自己更換套筒的方便性，三是產量與質量的正相關設計。
沖桿和主油缸活塞桿可通過法蘭聯結，并隨活塞一起作往復移動(李保謙等，1997)。其結構與作用與機械活塞式成型機的沖壓原理相同。成型時基本上也是沖桿頭部端面與原料接觸，機械磨損很小，沖桿的材料選用45號優質碳素鋼制造，并進行調質處理。
我們對成型燃料燃燒過程形成一種規律性認識:在成型燃料內層主要是隨溫度由表及里的傳遞，釋放出可燃揮發性氣體。在成型燃料表面主要進行CO. CI-I4等氣體的燃燒，內外層都會因焦炭燃燒產生少量氧化性氣體，并形成殘余物團骨架。