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1、產品概述
系列脈沖單機袋式除塵器是一種小型袋式除塵器。它采用圓筒形濾袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化效率高、清灰效果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡便、運行安全可靠地優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工藝系統的除塵凈化和物料的回收。
本系列除塵器共有二大系列十二個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式B型（無灰斗，適用于倉頂）二種。

　　2、結構簡述
脈沖單機帶式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。

　　3、工作原理
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開始脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過噴管的噴口時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰過程一次噴吹單排濾袋，其他濾袋仍處于過濾狀態

.工作原理
　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
　　二.特點
　　1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。