1、概述
水性環氧砂漿(混凝土)添加劑由水性環氧樹脂和水性環氧固化劑組成,與水泥砂漿(混凝土)有良好的配伍性,添加到砂漿(混凝土)中,起到增強、抗滲和抗化學品作用,可在潮濕界面和環境下快速固化,不產生龜裂,適應于水利、地下人防工程、道路橋梁等建筑物的缺陷修補粘結,亦可作防滲補漏材料。
2、特點
以水作為分散介質,環保,對人體無毒害,不燃,存儲、運輸、使用均安全;熱膨脹系數與砼接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性能優異;砂漿(混凝土)的力學性能、粘結強度、抗滲性能及耐腐蝕性顯著提高;可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環境中固化,潮濕面粘結性能優;和易性好,操作施工簡便,同一般的水泥砂漿(混凝土),工具可用水清洗;成本低,僅為環氧樹脂砂漿的30~50%。
3、技術指標 檢測標準DL/T 5193-2004,溫度23±2℃,濕度50±5%。
組分 | 水性環氧樹脂H123A | 水性環氧固化劑H123B | |
外觀 | 淺色粘稠液體 | 微黃色粘稠液體 | |
固含量 | 96~98% | 49~51% | |
PH | 7~8 | 8~9 | |
A、B混合物適用期(25℃) | 45分鐘 | ||
配比 | 水性環氧樹脂H123A:水性環氧固化劑H123B=1:1.3 | ||
性能指標(25℃,自然養護) | 抗壓強度(MPas) | ≥30(3天),≥50(7天),≥70(28天) | |
抗拉強度(MPas) | ≥8(28天) | ||
抗折強度(MPas) | ≥12(28天) | ||
粘結強度(MPas) | ≥5(28天)(老混凝土破壞) | ||
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4、使用方法
1 |
將兩組分按配比稱量后加入一個清潔備用桶內,充分攪拌均勻,添加適量水調節攪勻,添加到砂漿(混凝土)中混勻即可使用。混合好的添加劑請在適用期內用完,配制好的水性環氧砂漿也請盡快施工。
環氧樹脂 |
砂(石) |
水性環氧樹脂砂漿 |
固化劑 |
水泥 |
水 |
1.3 |
12.5 |
25 |
2~3 |
參考配比:聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;
聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.15~0.25:1;
水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。
5、注意事項
配比:使用稱量工具按產品的配比嚴格稱取水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等各組分的重量;舀。阂ㄈ∷原h氧樹脂、水性環氧固化劑要使用各自的勺子,切記勿交叉使用,否則導致原材料報廢;混合:使用低速攪拌器將混合的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑充分攪拌5~10分鐘,直到混合物變成白色且均勻一致,攪動時沒有明顯痕跡,工具和容器清洗時毫無粘滯感,然后一邊攪拌一邊加水;混合量:按施工現場環境(主要是溫度)和施工速度(主要是參與人數和作業難度)嚴格控制每次水性環氧混合物、砂漿(混凝土)的量,尤其在戶外施工作業,應將水性環氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業,否則產品混合過多凝膠作廢;加水量:根據產品的最終使用要求決定加水量,加水量越少,產品性能越好;同時水泥砂漿拌和盡可能干,如果加水太多水泥砂漿拌和太稀,易出現水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題;施工:預先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥,使用水性環氧稀釋液(水性環氧樹脂:水性環氧固化劑:水=1:1.3:3~5)將舊界面涂刷一次,然后再施工水泥砂漿;養護:可以選擇自然養護或30~60℃的烘烤、照曬等,初凝后表面噴灑一道水性環氧稀釋液(水性環氧樹脂:水性環氧固化劑:水=1:1.3:3~5)即可;請勿潮濕養護。清洗:施工完請及時將工具用水清洗干凈。