本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究,在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。
秸稈成型燃料燃燒過程中,原料的成分、形狀及受熱面溫度等因素對沉積的形成有重要影響。這里所指原料的成分就是沉積形成的物質條件,高含量的堿金屬存在是沉積形成的主要因素,非金屬如CI等元素是幫助堿金屬流動、不斷向沉積層補充堿金屬的運載工具。溫度是堿金屬析出、遷移、流動的熱動力。它們嚴重影響著沉積的形成狀況,本節將扼要敘述。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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恰好能發揮自身的優勢,可大大提高成型效率,有效地降低成型過程的阻力和成型能耗,延長螺旋桿和成型套筒的使用壽命。
具體來說,沉積的形成主要是秸稈中的灰分在燃燒過程中的形態變化和輸送作用的結果,其形成過程可分為顆粒撞擊、氣體凝結、熱遷移及化學反應四種。秸稈成型燃料的燃燒過程中,在爐膛內氣流的作用下,煙道氣中粒徑較大的顆粒由于慣性撞擊受熱面,撞擊受熱面的顆粒一部分被反彈回煙氣中,另一部分粘貼在受熱面上形成沉積。
圖顯示了沉積厚度對傳熱系數的影響,傳熱系數隨著沉積厚度的增大而降低。當沉積厚度從0 mm增加到0. 56~時,受熱面的傳熱系數就下降了51%,而當受熱面積有3~疏松灰或10~熔融渣時,可造成爐膛傳熱下降4000?梢,沉積的傳熱性能很差。當水冷壁面積灰(或結渣)的狀態變化時,由于灰渣的導熱系數很小,即使灰渣層變化不大,傳熱系數的變化也相當大。受熱面上的沉積不但降低了受熱面的換熱能力,而且影響到排煙溫度。圖}. m是排煙溫度隨沉積厚度變化的變化關系。
總體而言,隨著生物質成型技術的不斷發展,生物質成型設備的使用穩定性在不斷增強。但快速磨損間題仍然是一個巫待解決的問題,目前國內市場上生物質成型設備使用修復周期一般不超過500 h,個別生產廠家采用45號鋼不做任何熱處理,其使用時間甚至不超過5o h,生物質成型設備的快速磨損問題已經成為制約其發展的一個瓶頸。