可收集資源量是指某一區域通過現有收集方式可實際收集到的資源量�？墒占Y源量通常小于理論資源量。農業生物質的可收集資源量受作物收獲方式、收獲時間、氣候等因素的影響;林業生物質的可收集資源量則受森林撫育方式、撫育時間等因素的影響;居民生活垃圾的收集資源量的影響因素則更多，如垃圾分類收集率、民眾生活方式、民眾環保意識等多種因素的影響。
為提高大直徑螺旋式成型機對原料的適應性，延長主要磨損件的使用壽命，降低能量消耗。目前市場上的大直徑螺旋式成型機大都用于以“熟料”為主的生物質原料的成型。生物質原料經過噴灑某種添加劑、發酵、過腹、提取加工后，原料中的木質素、纖維素已經軟化，機械特性(抗壓強度、韌性、硬度、彈性等)顯著降低，內部的粗纖維等成分已經發生變化，且添加成分分布均勻，生物質的顆粒色澤變深，表面柔滑，成為“熟料”。擠壓成型這類生物質時基本上能彌補各類成型機的主要缺陷，采用大直徑螺旋式擠壓成型機
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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爐膛溫度的變化直接影響煙道氣中飛灰顆粒和受熱面的溫度，從而影響受熱面上沉積的形成。溫度對沉積的影響主要表現在三個方面，一是影響堿金屬的析出，溫度越高，堿金屬析出的量越大，且析出速度加快;二是形成爐膛高溫環境，使析出的堿金屬揮發分具有流動和熱遷移的動力;三是受熱面、沉積體上的熱化學反應必須有相應的溫度，溫度低形不成熔融體，薪結力小，形成的沉積強度小容易脫落。根據試驗，爐膛溫度低于600℃左右時，受熱面上的沉積呈現灰黑色，手感光滑，主要是未完全燃燒的炭黑融人了沉積體中;隨著爐膛溫度的升高，堿金屬從燃料中逸出，逸出的堿金屬凝結在飛灰上，從而降低了飛灰熔點，受熱面上的沉積變為銀灰色，表面呈玻璃狀，有燒結現象(趙青玲，2007)。與此同時，沉積中Si0:的含量也上升。
具體就是:(1)設計高、低溫分開的燃燒室，初級燃燒室進行成型燃料的缺氧、低溫熱解(一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級燃燒室進行可燃揮發分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風，保證可燃氣有充分的3)多回程折返設計，既節約燃燒設備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設備還可以考慮設計自動控制系統，最佳工況運行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。
生物質成型燃料結渣的形成過程可以描述為三個階段:(1)灰粒軟化具有薪性。成型燃料燃燒過程中，隨著爐溫的升高，局部達到了灰的軟化溫度，這時灰粒就會軟化，灰中的鈉、鈣、鉀以及少量硫酸鹽就會形成一個豁性表面。(2)灰粒熔融形成聚團。隨著爐膛內溫度的進一步升高，氧化層和還原層內溫度超過了灰的軟化溫度，熔融的灰粒開始具有流動性，特別是在還原層內，燃料中的 Fe3+被還原成Fee十，致使燃料的灰熔點降低，灰粒在還原層大都軟化并相互吸附，形成一個大的流態共熔體。(3)聚團冷卻形成結渣。熔融態的灰粒聚團塊溫度逐漸降低，冷卻后形成固體，私附在爐排或水冷壁上形成結渣。
對于活塞沖壓式成型設備，成型管是主要的磨損部件，物料在成型管內受擠壓作用而成型。為了使物料成型時有足夠的壓力，成型筒通常設計成錐形管，此時錐角的選擇是關鍵。錐角過小，收縮度達不到，物料擠壓后不易成型或成型后產品的密度達不到要求;錐角過大，則成型阻力過大，存在積壓死區，易堵塞，且成型錐管所受的側壓力增大，磨損增加，降低了成型錐管的使用壽命。活塞沖壓式成型設備的成型管采用低合金耐磨鋼的較多，如20CrMnTi等。在一定的熱處理工藝后，其表面硬度可以達到HRC55以上，且韌性較好，能夠耐沖壓過程的沖擊�；钊麤_壓式成型設備其使用修復周期相對較長，可以達到500 ho