滾輪喂人是靠轉輪與輪環間隙構成的擠壓力喂人的，壓力大小與間隙大小是一對矛盾，間隙太大擠壓力太小，正壓力更小，間隙太小，每次喂人量太小，且容易卡死，形成停車故障。這種喂人方式導致每次喂人塊之間有較大空隙，構不成分子引力，薪結劑也沒起作用。我們的塊型燃料環模機，是飼料行業從加拿大引進的，2005年后，改造為成型燃料成型機，2007年以后相互模仿，多家企業生產，在國內大面積推廣。但它的成型腔設計沒有清晰概念，主要是，長徑比失調，長度太短;沒有合理的成型腔結構;燃料外形尺寸不規則，粉碎率高;單體密度較低。這種狀態的燃料適合于小型且爐膛管壁容易清理的燃爐，對重大型鍋爐將帶來較難清除的沉積腐蝕問題。成型部件磨損快、設備維修周期短是此類成型機的要害。單位生產率的設備耗材(鋼材等)量太大(碳排放高)也是明顯弊病。

           在長期使用過程中發現，該鍋爐不可燃燒堿金屬含量高的秸稈顆粒燃料，不適用于大粒徑的壓塊或棒狀燃料。特別適用于高檔別墅及無集中供暖的商業區域取暖，以木質顆粒燃料為主要燃料。河北光磊爐業有限公司設計的三回程半汽化燃燒生物質成型燃料鍋爐結構示意圖，該鍋爐的結構主要針對大粒徑的塊狀或棒狀生物質成型燃料進行設計。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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成型套筒的前端與螺旋桿配合工作，套筒內壁呈一定錐度，成型套筒中后段內壁的截面尺寸基本恒定，除對成型燃料起保壓保型作用外，也是成型燃料的出口，它決定了成型后成型燃料的外部形狀。螺旋桿擠壓成型后成型燃料的外部形狀除了圓形以外，還有四方、六方等多種形狀。

該鍋爐設計功率。.21 TI經測試，鍋爐熱負荷滿足設計要求，實際運行熱效率達到si. s}，煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣，該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構，增加爐排下的冷卻速度，降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動，形成一個相對運動的狀加強爐排通風，保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式，動排斷層高度能形成一個高的階差，推動力明顯，將軟化的渣層錯開，使渣層形成一個小粒度的渣塊，使渣層中固定碳與空氣接觸，減少固體不完全燃燒熱損失。

      為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥

      9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，屬于高耐磨、高強韌的冷作模具鋼。此類鋼中碳和鉻的含量相對較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性;適當增加了W, Mo, V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力(硬度可達HRC61左右)和磨損抗力。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。