碳素結構鋼以45號鋼為代表，本身硬度不高，小于HRC28,淬火可以淬硬到HRCs}2^}HRC46，不建議作滲碳淬火工藝。因為雖然其本身易切削加工，價格便宜，早期被許成型設備廠家所使用。但因其熱處理后硬度偏低，其耐磨性和耐腐蝕性都相對較差，因此不建議作為成型模具磨損部位的主要材料。

           純凈的氧化錯是白色固體，含有雜質時會顯現灰色或淡黃色。純氧化錯的相對分質量為123. 22，理論密度是5. 89 g/cm'，熔點為27150C ,氧化錯有三種晶體形態:單斜、四方、立方晶相。常溫下氧化錯只以單斜相出現，加熱到1100℃左右轉變為四方

    濮陽縣生物質燃料顆粒廠家◆15165383280◆王經理

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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下面將結合實例分析，印證生物質成型燃料燃燒機理、沉積腐蝕及結渣消除方法與燃燒設備運行機理和結構設計思路相結合的典型案例。1.戶用生物質成型燃料炊事爐典型的生物質成型燃料炊事爐具，都是采用半汽化燃燒方式進行設計的(表}. iz>。由于加料操作麻煩，且供風量不穩定導致效率低、污染嚴重，傳統的邊加料、邊直接燃燒的爐具不適合使用高品質的生物質成型燃料已被逐漸淘汰。先汽化再利用管輸送到汽化灶燃燒的小型汽化炊事爐曾風靡一時，但也由于焦油的二次污染無法處理已被淘汰。

成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調結構，通過調整保型筒出口直徑的大小達到調節成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結構在活塞沖壓式成型機的保型筒上應用最多;②在成型套筒內壁壓縮段進行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調節成型套筒與進料套筒連接時，在壓緊圈內加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當于成型套筒壓縮區前移了一個墊圈厚度的距離，繼續保持與螺旋桿的間隙，相應延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。

      生物質成型燃料燃燒對設備造成的腐蝕通常分為四種情況:(1)爐膛水冷壁高溫腐蝕。主要由于生物質成型燃料中硫元素、氯元素的存在，以及燃燒過程缺氧氣氛造成的。在缺氧氣氛條件下，高溫下的氧化鐵會轉化為亞鐵(FeS, Fe0等)形式，熔點降低;同時，HZS, HCl及游離的S容易破壞金屬表面原有的氧化層，而導致水冷壁發生腐蝕。(2)高溫對流受熱面的腐蝕。主要由于堿金屬形成的鹽類在受熱面沉積造成腐蝕。堿金屬離子在730℃左右就會凝結，然后與煙氣中有害氣體(( SOZ , S03 . HCl等)形成低熔化合物或共晶體—復合硫酸鹽及鹽酸鹽，在高溫時貓結在受熱面上并被燒結沉積，在590℃左右具有較強腐蝕性，造成過熱器及再熱器管道腐蝕，研究發現，沉積造成的腐蝕在550'--730℃時比較嚴重(低溫受熱面腐蝕(低溫腐蝕)。主要由于受熱面壁溫低于煙氣中酸露點時，酸險氣體形成酸霧冷凝在受熱面形成腐蝕。根據酸性氣體的多少及酸露點的高低影響腐蝕程度不一樣，一般300℃以下低溫腐蝕就會發生，主要由酸霧形成的硫酸及鹽酸對金屬產生腐蝕。(4)高溫氧化腐蝕。煙氣或者管內蒸汽的溫度超過金屬的氧化溫度時，金屬氧化層被高溫破壞，造成高溫氧化腐蝕。

      成型機第1次啟動時先對成型套筒預熱10^-15 min，當成型套筒溫度達到140℃以上時，按下電動機啟動按鈕，電動機通過V形帶驅動飛輪使曲軸(或凸輪軸)轉動，曲軸回轉帶動連桿、活塞使沖桿做往復運動。待成型機潤滑油壓力正常后，將粉碎后的生物質原料加入喂料斗，通過原料預壓機構或靠原料自重以及沖桿下行運動時與沖桿套筒之間產生的真空吸力，將生物質吸人沖桿套筒內的預壓室中。當沖桿上行運動時就可將生物質原料壓入成型腔的錐筒內，在成型錐筒內壁直徑逐漸縮小的變化下，生物質被擠壓成棒狀從保型筒中擠出成為實心棒狀燃料產品。