水循環冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環模成型機在加工較高水分的生物質原料時，由于壓輥轉速設計得較大，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態下成型后的燃料產品出現大量開裂現象。為解決這一問題，有的企業采用了水循環冷卻方式。在分體模塊環模上、下兩側，設計了水循環冷卻裝置，使生物質原料擠壓成型時降溫，保證了成型燃料的質量，實現了連續生產，這是設計不合理引起的，有悖于生物質成型機理，企業生產單位應盡量避免使用。

           平模式顆粒成型機的傳動方式與平模式棒(塊)狀成型機相同。具有與環模式顆粒成型機相似的技術特征，仍然存在整體式平模磨損后維修費用高、原料粉碎粒度細小、粉碎耗能高的間題，不是國內秸稈成型燃料技術發展的主流設備�；钊麤_壓式成型機是利用機械裝置的回轉動力或液壓油缸的推力，使活塞(或柱塞)做往復運動。由活塞(或柱塞)帶動沖桿在成型套筒中往復移動產生沖壓力使物料獲得成型。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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在長期使用過程中發現，該鍋爐不可燃燒堿金屬含量高的秸稈顆粒燃料，不適用于大粒徑的壓塊或棒狀燃料。特別適用于高檔別墅及無集中供暖的商業區域取暖，以木質顆粒燃料為主要燃料。河北光磊爐業有限公司設計的三回程半汽化燃燒生物質成型燃料鍋爐結構示意圖，該鍋爐的結構主要針對大粒徑的塊狀或棒狀生物質成型燃料進行設計。

綜上所述，生物質成型燃料的密度和燃料原料種類對燃燒速率的影響最為明顯，燃燒速率與成型燃料密度、析出揮發分濃度的高低呈顯著的正相關關系。因此，設計生物質成型燃料燃燒設備時，主要以成型燃料的原料種類和松弛密度等為依據，計算進料速度、空氣量等各種參數。

      低合金鋼的優點是韌性好，加工工藝性能也較好，熱處理后有較高的硬度，相對于碳素結構鋼具有較好的耐磨性和抗腐蝕性。

      腐蝕就是物質表面與周圍介質發生化學或電化學作用而受到破壞的現象。腐蝕可由沉積物引起，也可由酸堿性有害氣體引起，腐蝕程度視沉積物累積或有害氣體的濃度決定。