平模盤的作用是將受到擠壓的生物質原料在其模孔中成型，是平模式生物質成型設備中的關鍵部件，也是最容易損壞的部件，由于其上面開孔多，大大降低了其抵抗變形的能力(景果仙等，2009)，平模盤的結構參數是否合理直接決定了成型產品的質量優劣。不同的物料，應當配備不同的平模盤。平模盤的開孔面積、開孔率，�？壮叽�、�？仔螤�、�？着挪挤绞降纫囟际菦Q定成型效果的重要因素，模盤的開孔面積大、開孔率高，�？壮叽绱�、�？着挪季o密可提高生產率。�？组L徑比越小，生產率越高，但是保型時間變短，產品密度減小，成型率降低;長徑比過大，原料從模孔擠出移動的路徑長，產生的阻力大，容易產生堵塞。
燒室分開，強迫燃燒分段進行。雙層爐排把燃料、可燃固體物與可燃氣體分為三部分，有利于空氣合理分配，灰粒及時沉降，避免高溫結渣。目前也有采用雙層爐排變形設計的，把上下臥式雙層爐排結構變成左右立式雙層爐排結構，配合垂直折返高溫煙氣與換熱面充分換熱，更加有效降塵，使用效果也比較理想。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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燃燒，再進人后期燃燒前就開始加料，因此大多數情況下是交叉進行的。但有一點是肯定的，無論在哪個區新加進的生物質燃料都要在低溫釋放揮發分，然后在氧氣供給適當時高
研究實踐證明，我國生物質成型燃料產業發展必須把握好三個重要環節。一是原料存儲，需要保證連續供給;二是成型設備，需要保證穩定連續運行;三是燃燒設備，要求結構合理造價低廉，以及高效節能環保。燃燒設備是生物質成型燃料的利用終端，是成型燃料利用好壞的檢驗標準。目前，國內在成型燃料燃燒設備利用方面存在兩個方面的誤區，一是對生物燃料的燃燒特性不十分了解，認為燃煤爐改造一下進料機構就可以燃燒成型燃料了，結果造成很大的浪費，出現很多問題，諸如鍋爐出力不足、燃燒效率低、設備結渣沉積腐蝕嚴重等;二是沒有對燃燒設備做工程型試驗，國家也沒有標準，在沒有適合成型燃料設備工程參數的條件下，任意設計所謂生物質成型燃料燃燒設備，同樣出現不少間題和事故。
該鍋爐燃燒結構設計上充分體現了:①燃燒區域溫度維持在燃料的著火溫度之上;②適當的空氣分級供給燃料，使燃料和空氣充分接觸;③提供燃料燃燒的足夠空間和時間。實際運行過程中，在燃料的供給上采取脈沖式(方波式)自動給料裝置，精確供給燃料的速度和數量，料箱燃料與預置式干餾氣化箱設計有隔絕機構，避免回火;依靠預置式干餾氣化箱的雙“V”形(U形)布料引火板結構，使生物質成型燃料在預置式干餾氣化箱完成干燥、干餾的過程，并形成初步穩定的缺氧汽化燃燒狀態。在點燃初期，引火板有效地將熱量圍在干餾汽化箱內，對燃料的進一步干餾汽化起到一定的促進作用，在燃燒正常時，能阻擋多余的熱量對干餾汽化箱的輻射，保證干餾汽化箱內的燃料既完成干燥干餾的過程，又不會導致燃料出現戮結。同時，干餾汽化箱設置一次風多級預熱風道，風道外圍設置了殼體保溫層，因而使預置式干餾汽化箱始終保持穩定的溫度場，為生物質成型燃料進人燃燒器后穩定燃燒創造條件。
成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴�，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從�？灼驴谙露说奖Ｐ投伍_始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對�？椎哪p最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。