在高溫對流煙氣中，煙氣溫度一般高于8000C，而受熱面的壁面溫度一般為550---6500C。由于飛灰中堿金屬離子(Na+ , }+)在高溫下處于氣態，約730℃發生凝結。當煙氣進人對流煙道遇到低于700℃的受熱面時，堿金屬離子就會在表面凝結，形成堿金屬的化合物沉積于受熱面，同時混有一些其他成分的灰粒一起被豁附在受熱面。這些沉積經長期高溫煙氣酸化燒結，形成密實的積灰層。煙氣溫度越高，灰中堿金屬越多，燒結時間越長，沉積就越厚，越難清除。

           要解決生物質成型設備的快速磨損的問題，主要應該從材料上人手，在磨損的主要部位選用具有較高硬度和耐磨性能的材料，可以有效地改善磨損狀況，提高成型設備的使用修復周期。耐磨材料主要分為金屬耐磨材料和非金屬耐磨材料兩種。

    永城市生物質燃料壓塊廠家15165383280王經理

           廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~

            詳細說明:24小時服務熱線：15165383280      QQ：656170232    聯系人：王經理

 廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，

選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

 。

吹灰法是燃煤鍋爐上降低水冷壁表面上沉積物的一種最通用的方法。通過吹灰可以防止飛灰顆粒積累，保持受熱面清潔，使煙氣分布、受熱面吸熱能力及蒸汽溫度維持在設計水平。通常，吹灰后，水冷壁的吸熱量增加8%一10%，高溫對流受熱面的吸熱量增加600^-700，低溫對流受熱面及省煤器的吸熱量增加20a}4環。吹灰介質一般采用蒸汽，但對于硬焦，用蒸汽往往吹不掉，如果采用水力吹灰就很有效。但是水力吹灰必須設計好噴嘴的尺寸、角度、水壓力、水流量、噴槍移動速度以及吹灰頻率，以免對水冷壁和過熱器造成熱沖擊。

較高的爐膛溫度是影響沉積物形成的主要原因之一。較高的爐膛溫度使得煙氣中堿金屬、氯化物含量較高的飛灰顆粒處于熔融狀態，當遇到溫度較低的受熱面時就凝結在受熱面上，形成沉積物。通過鍋爐串聯降低受熱面上的沉積就是根據使用目的及燃料特點將兩臺鍋爐串聯起來，降低燃燒秸稈鍋爐的爐膛溫度，減少高溫下熔融的飛灰顆粒，從而降低受熱面上的沉積物。

      試驗說明，隨著成型燃料密度的增大，對成型燃料內部的揮發分溢出的阻力增加，在成型燃料的燃燒初期，相對燃燒速率與成型燃料的密度成反比，密度小的易于燃燒;

      綜上所述，對于我國這樣一個幅員遼闊的農業大國而言，為每一種作物確定一個能被大家廣泛接受的草谷比是一件十分困難的事情，許多文獻對我國秸稈資源量的評估結果存在差異的主要原因就在于所用草谷比的不同。表3. 1歸納總結了一些重要文獻所給出的草谷比情況。