成型套筒的前端與螺旋桿配合工作，套筒內壁呈一定錐度，成型套筒中后段內壁的截面尺寸基本恒定，除對成型燃料起保壓保型作用外，也是成型燃料的出口，它決定了成型后成型燃料的外部形狀。螺旋桿擠壓成型后成型燃料的外部形狀除了圓形以外，還有四方、六方等多種形狀。
對桔稈水洗實驗發現，用水萃取可以除去80%的鉀和鈉以及90%的氯。采用預先熱解的辦法將生物質燃料制成焦炭，然后再對焦炭進行水洗，發現焦炭中m寫的鉀、72%的氯和98%的鈉可以在80℃左右的熱水中被洗掉，但采用這種方法處理后還需進行干燥，成本較高。試驗測得，收獲糧食后，作物莖稈在田間經受過雨淋后，其堿金屬和氯的含量會減少}o%以上。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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生物質成型燃料的灰熔點較低，燃燒過程容易結渣，影響燃燒效率及鍋爐出力，嚴重時會造成鍋爐停機。生物質成型燃料易于結渣的根本原因在于堿金屬元素能夠降低灰熔點，導致結渣。生物質中的鈣和鎂元素通常會提高灰熔點，鉀元素可以降低灰熔點，硅元素在燃燒過程中容易與鉀元素形成低熔點化合物。農作物秸稈中鈣元素含量較低，鉀元素和硅元素含量較高，因此農作物秸稈的灰熔點較低，燃燒溫度超過goo℃時即會引起聚團結渣，達到1000℃以上將會嚴重結渣。
大直徑螺旋桿由于螺旋桿直徑較大，在轉速一定的條件下，進料量和推進速度都比較快，產生的阻力更大，對成型正常的生物質原料螺旋桿的磨損速度會更快。因此，大直徑螺旋擠壓式成型機動力消耗大，主要磨損件的使用壽命低，對原料的適應性較差，但生產率高，可實現多孔出料，結構簡單，設備費用低。
圖是一款設計有階梯往復爐排結構的生物質成型燃料自控鍋爐，由山東多樂爐業公司設計生產，可使用各種生物質成型燃料進行燃燒。該鍋爐結構核心部件也是主要特點是，使用了階梯形往復爐排結構結合一體式復合拱，采用脈沖式(方波式)自動給料裝置，配備預置式干餾氣化箱、雙“V”形(U形)布料引火板，使低灰熔點型生物質顆粒燃料的氣化燃燒更加充分，從而達到高效節能低排放。
平模盤的作用是將受到擠壓的生物質原料在其�？字谐尚停瞧侥Ｊ缴镔|成型設備中的關鍵部件，也是最容易損壞的部件，由于其上面開孔多，大大降低了其抵抗變形的能力(景果仙等，2009)，平模盤的結構參數是否合理直接決定了成型產品的質量優劣。不同的物料，應當配備不同的平模盤。平模盤的開孔面積、開孔率，�？壮叽�、模孔形狀、模孔排布方式等要素都是決定成型效果的重要因素，模盤的開孔面積大、開孔率高，模孔尺寸大、模孔排布緊密可提高生產率。模孔長徑比越小，生產率越高，但是保型時間變短，產品密度減小，成型率降低;長徑比過大，原料從模孔擠出移動的路徑長，產生的阻力大，容易產生堵塞。