根據經驗，聯合使用水、汽吹灰，效果更佳，即用水吹灰后再用蒸汽吹灰。但是無論是空氣吹灰還是蒸汽吹灰都存在一定的問題:一方面要消耗大量的能量，如蒸汽吹灰，所耗蒸汽量占蒸汽總產量的}%，加之蒸汽的熱損失及其節流損失和排煙損失的增加，吹灰器的運行要消耗鍋爐效率的o.%左右;另一方面，不適當的頻繁吹灰也會因腐蝕和熱應力對受熱面造成損壞，縮短受熱面的金屬壽命，同時也增加了吹灰裝置的維護費用。

          的抗疲勞強度，避免斷裂報廢現象，內層環模磨損后可單獨更換，外層環套可長時間使用，延長了外層環套的使用壽命，降低了維修成本。這種結構因加工要求較高，市場應用較少。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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分體模塊式環模。分體模塊是環模的核心部件。模塊人口部位的結構是生物質壓縮成型的關鍵技術之一，其結構尺寸、加工質量和精度直接影響環模的使用壽命，以及成型機生產能力和產品質量，對用戶的使用成本也有很大影響。根據生物質成型理論可將模塊組合后的成型腔分為三個階段:預壓階段、成型階段和保型階段。

長期的沉積將對受熱面造成嚴重的腐蝕。眾所周知，煤的含氯量過高會引起鍋爐受熱面的腐蝕;在燃用生物質的鍋爐中也發現了受熱面嚴重腐蝕的問題，如當混合燃燒含氯高的生物質燃料為稻草時，當壁溫高于400℃時，將使受熱面發生高溫沉積腐蝕，同時酸性煙氣也極易造成過熱器端低溫酸腐蝕。

      生物質成型燃料是經過生物質秸稈壓縮而形成的顆粒、棒狀或塊狀燃料，2010年5月我國農業部頒布了生物質成型燃料標準—《生物質固體成型燃料技術條件》，標準規定了其熱值、密度、灰分、含水率等各種技術數據要求。各種形狀的生物質成型燃料與生物質散料相比，熱值、灰分沒有明顯變化，含水率會略有降低，但密度卻大大增加，一般可達每立方米1. 0 t左右，這一變化導致了其揮發分的溢出速度降低，由表面向內部燃燒速度緩慢，點火溫度有所升高，點火性能比原生物質有所降低。

      隨著壁溫的增高及沉積滯留期的延長，沉積層出現了燒結和顆粒間結合力增強的現象。在較高的管壁溫度作用下，沉積層的外表面灰處于熔化狀態(Nielsen, 1998),私性增加，當煙道氣氣流轉向時，具有較大慣性動量的灰粒離開氣流而撞擊到受熱面的壁面上，被沉積層捕捉，沉積層變厚。