在機械活塞沖壓式成型機上，由于曲柄或凸輪的轉速較高，成型物料與成型套筒孔壁的相對運動速度更快，成型錐筒的磨損速度比液壓活塞沖壓式成型機上的快一些，成型錐筒的材料可選用40Cr或50Cr合金結構鋼，保型筒的材料可選用30Cr加工。
目前的主流成型燃料爐具主要采用“半汽化”燃燒方式或逆流式上吸式汽化燃燒方式進行設計的。值得注意的是，作為生物質成型燃料用于炊事爐，由于頻繁熄火點火(一日三次)、換熱器具散熱不固定且頻頻漏風，從燃燒效率來說是不經濟的，需要進一步研究“封火”技術，建議把成型燃料盡量用于效率更高的采暖設備，以更大程度發揮成型燃料的效能。 結構特點:①采用三級分段多點供風，風量分配更合理;②熱解與燃燒分室“半汽化”燃燒;③設計擋火折流圈，形成渦流式燃燒，燃燒更充分;④設計預熱空氣風道，空氣經預熱后再參與二次、三次燃燒，減少熱損失。該爐具適用燃料為直徑大于12~的顆粒燃料、生物質棒狀及壓塊燃料。
懷安縣生物質顆粒燃料生產廠【15165383280】王經理
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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試驗說明，隨著成型燃料密度的增大，對成型燃料內部的揮發分溢出的阻力增加，在成型燃料的燃燒初期，相對燃燒速率與成型燃料的密度成反比，密度小的易于燃燒;
成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴�，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從模孔坡口下端到保型段開始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對�？椎哪p最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。
成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調結構，通過調整保型筒出口直徑的大小達到調節成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結構在活塞沖壓式成型機的保型筒上應用最多;②在成型套筒內壁壓縮段進行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調節成型套筒與進料套筒連接時，在壓緊圈內加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當于成型套筒壓縮區前移了一個墊圈厚度的距離，繼續保持與螺旋桿的間隙，相應延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。
為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥