成型錐筒是成型機的關鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設計成錐形筒，但半錐角的選擇是關鍵，它對產品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達不到，不易成型或成型后產品的密度達不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區，易堵塞錐筒，導致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當成型錐筒錐角一定時，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設有夾緊套，用于微調保型筒的出口直徑，當保型筒的直徑較大時，夾緊套的調節可采用液壓機構來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強度和耐磨性，可選用50Cr合金結構鋼作為成型錐筒的材料。
沖桿與活塞頂端法蘭連接，由于沖桿與活塞的直徑有較大差異，活塞在缸套中往復運動時，活塞頂部缸套內會伴隨有真空度的變化，活塞下行時有利于原料自動吸入沖桿套筒，但也容易造成原料顆粒通過沖桿與沖桿套筒的間隙吸入缸套潤滑系統內。在活塞上行時也容易引起物料的泄漏，粉狀顆粒進入大氣，污染工作環境。吸進缸套內容易污染潤滑油造成磨損，并最終影響系統的連續運行。在缸套頂部引出一個孔并安裝儲氣筒可解決這一問題，若沖桿與活塞的直徑一致可以省去儲氣筒。從沖桿套筒部位將活塞驅動系統與進料、成型套筒通過對沖桿良好的密封，或從結構上分隔為兩個獨立的空間是解決密封問題最好的方法。機械活塞沖壓式成型機的生產能力較大，由于存在較大的振動負荷，噪聲較大，機器運行穩定性較差，潤滑油污染也較嚴重。機械活塞沖壓式成型機的主要技術性能與特征參考范圍。
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林木生物質資源主要包括木質利用資源和油料利用資源�？捎米魃镔|成型燃料原料的主要是木質利用資源。這類林木資源主要來源于薪炭林，林木采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等林業生產的“三剩物”，灌木林平茬復壯、經濟林修剪和林業經營撫育間伐過程產生的枝條和小徑木，還有造林苗木截干、城市綠化樹和綠籬修剪等。林木生物質資源量的估算可以用不同林種的面積、可取薪柴系數以及單位面積產柴量等指標計算得出;也可以通過分類計算薪炭林，林業生產和更新剩余物以及灌木林、竹林等其他林木生物質資源來計算。
中高碳合金鋼的優點是強度高，經過調質及滲碳、滲氮處理后，表面硬度一般都可以達到HRC6。左右，硬度較高，具有良好的耐磨性。其缺點是加工性能較差，一般熱處理后韌性較差，因此中高碳合金鋼適合于制作主要磨損部位的耐磨部件，如成型管的襯套套管等，可以較好地改善成型設備的耐磨性，在使用中應該注意成型模具的設計，避免其受到直接的沖擊。
生物質成型燃料的點火過程是指生物質成型燃料與點燃火種接觸，局部溫度升高，揮發分逐步析出，直至激烈的燃燒反應產生的過程。生物質成型燃料的點火要依次經過如下過程:在熱源的作用下，局部水分逐漸被蒸發逸出生物質成型燃料表面~部分揮發性可燃氣析出~溫度升高到可燃氣著火點，燃料表面局部著火燃燒~局部燃燒向周圍和燃料內部擴展，使揮發分析出量迅速增加一激烈燃燒開始，點火階段結束。
20世紀80年代以來中國一些研究機構和企業從歐洲引進壁爐、炊事爐、水暖鍋爐等生物質燃燒設備，這些爐具只適用木質類燃料，不適合以秸稈生物質為原料的顆粒塊狀、棒狀成型燃料，其原因是秸稈生物質中含有較多的鋁、鈣、硅等元素，極易形成結渣而影響正常燃燒;秸稈生物質中還含有大量的氯、鉀、鈉等元素，在燃燒設備中燒一段時間就會產生沉積，大大降低換熱效率，并對鍋爐換熱面造成嚴重腐蝕。