成型燃料燃燒過程中不同于煤的特點是，在200℃左右揮發分開始析出，550℃左右絕大多數揮發分溢出和分解，燃燒處于動力區。隨著揮發分燃燒逐漸進入過渡區與擴散區;揮發分燃燒后，剩余的焦炭骨架結構緊密，運動的氣流不能使其解體，炭骨架保持層狀燃燒，形成層狀燃燒核心。這時炭的燃燒所需要的氧與靜態滲透擴散的氧相當，燃燒狀態穩定，爐溫較高。在燃燒過程中可以清楚地看到炭燃燒時藍色火焰包裹著明亮的炭塊，燃燒時間明顯延長。這種階段式特點為我們解決成型燃料燃燒帶來的幾個重要問題，提供了可利用的空間。

           為了解決上述問題，作者總結了多年的研究成果，也吸收了部分企業在生產實踐中的經歷、經驗，包括需要吸取的教訓，貢獻給本書。本章主要內容包括:應用基礎理論研究，如生物質燃燒結渣、沉積腐蝕機理，生物質燃燒特性等;技術集成創新，如兩段式燃燒室設計，多級供風及自動控制等;生物質燃燒設備應用模式及市場化經營等。同時為了使讀者能夠找到真實的參照物，還增加了部分企業產品案例，這些內容都可以供生物質成型燃料燃燒設備創新設計參考。

    神農架林區木屑顆粒燃料廠※15165383280※王經理

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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積物的增長溫度的影響力大大下降。

通過對3種直徑、密度、質量相同或相近的秸稈成型燃料的燃燒試驗，測出不同燃燒階段的燒失量m，平均燃燒速率v及可燃物相對燃燒速率vt列于表供風量實際講的是供氧量，生物質本身含氧量多在40% ^-50%，因此容易點燃，燃燒速率也快。根據生物質燃燒機理，燃燒過程中要求風量分級供給，燃燒初期主要是要求生物質揮發分的充分析出，溫度不能太高，控制在500℃以下就可以，這一段的進風量要嚴格控制，供風量不能太大;實踐中為了便于控制，將這個溫度段單獨設計成一個區，根據溫度的要求自動控制進風閥門;為了得到高溫，必須使可燃氣體充分燃燒，這就要根據揮發分的濃度自動調整供風量，使可燃氣放出熱量，生成CO:排出。實踐中是將揮發分引到另一高溫區實現準確控制的。對于小的燃燒器來說，不便于分室但可以分級供風，所謂的二次，甚至三次進風，都是依據生物質的燃燒機理設計的。

      河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。

      對加熱裝置的一般要求是:有一定的加熱功率，加熱速度快，加熱溫度可調，保溫性能好，安全可靠，使用壽命長。中小型成型機大都采用外部加熱的方式，大型成型機多采用內部加熱或蒸汽加熱方式。