硫元素在燃燒過程中，從燃料顆粒中揮發出來，與氣相的堿金屬元素發生化學反應生成堿金屬類的硫化物，這些化合物將會凝結在灰�；驙t排上。在沉積物表面，含堿金屬元素的凝結物還會繼續與氣相含硫物質發生反應生成穩定的硫酸鹽，多數硫酸鹽呈熔融狀態，會增加沉積層表面的豁性，加劇結渣的程度。實踐表明，單獨燃燒鈣、鉀含量高，含硫量少的木質生物質時，積灰結渣程度低;而當燃燒秸稈類生物質成型燃料，尤其含硫高的稻草燃料時，則結渣就很嚴重，且沉積物中富含KzSOa和Ca509。硫酸鈣被認為是灰粒的勃合劑，能夠加重結渣的程度。
加熱圈安裝在成型錐筒外套與成型錐筒對應的部位，用于啟動時對成型錐筒的生物質預熱，正常成型時用來保持穩定的成型溫度。電控柜用于控制電機的運轉和加熱溫度的自動控制。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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根據《中國統計年鑒2010發布的作物產量，以表3. 4的草谷比，對我國2009年的秸稈資源量進行計算，同時，考慮到秸稈草谷比地區間的差異，本章又根據謝光輝(2011a; b總結出了按地區取值的草谷比(表3. 5)，并以此為依據重新計算了我國2009年秸稈分地區產量和總產量，兩種草谷比取值條件下的計算結果。量分別為}. o4s億t和}. ms億t，兩種計算方法僅相差了680萬t。由于本計算采用的谷草比均是以秸稈干物質計，所以，本計算所得秸稈量亦為干秸稈量，如果按秸稈含水率15%計算，則相當于秸稈總資源量分別為8. 29億t和8. 3?億f。這兩個值與農業部科技教育司《全國農作物秸稈資源調查與評價報告》公布的2009年的總的秸稈資源量8. 20億t(含水率1500)基本一致，同時與畢于運計算得出的2005年的秸稈資源總量為8. 418億t也比較接近。
供風速度影響爐膛內的空氣動力場、改變煙氣中飛灰顆粒的運動速度、方向，影響沉積量。風速增大時，煙氣中的飛灰與受熱面撞擊百分比增加，沉積量上升，但當風速超過12 m/s時，煙氣中含有較多氣體組分的飛灰來不及與受熱面接觸，就隨煙氣排出;而初始粘在受熱面上的顆粒在較大風速的作用下重新回到煙氣中，受熱面上的沉積量開始下降。另外，供風速度對飛灰顆粒的沉積位置也有重要的影響，在燃燒秸稈成型燃料的鍋爐中，沉積不僅在受熱面上的迎風面形成，在風速產生的漩渦作用下，背風面上也經常出現沉積。因此，在秸稈成型燃料燃燒過程中，合適的供風速度不但有利于燃料的燃燒，對受熱面上沉積的形成及其成分也有重要的影響。這里需要指出的是，供風量的大小對于氯、鉀、鈉釋放沒有太明顯的影響，只有風量影響到溫度時才產生作用。風動力和熱動力共同形成了顆粒在空氣動力場中流動的驅動力，沒有了空氣動力，粉塵、堿金屬顆粒就沒有足夠的撞擊力，沉積形成的數量和強度都會受影響。
目前的液壓活塞沖壓式成型機技術已經成熟，在工作中運行較平穩，油溫便于控制，工作連續性較好，驅動力較大。但由于采用了液壓系統作為驅動動力，生產效率較低，加工出的成型燃料棒塊直徑大，利用范圍小。為解決成型燃料棒塊直徑較大不便在生活用爐中燃燒的問題，在成型腔的成型錐筒與保型筒之間可增設分塊裝置。分塊裝置由1條或2條獨立的刀片組合而成，每塊刀片的一面制成三角狀，可以減小出料阻力，分塊裝置與保形筒焊接在一起，加工過程對成型燃料的影響很小(牛振華，2010)。通過分塊后的成型燃料被切分為2個近似半圓形或4個扇形截面的條塊形狀，解決了成型燃料棒塊直徑大的問題，擴大了成型燃料的利用范圍。
壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平�？煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。