燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態揮發出來，然后與硫或氯元素結合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴重，相應帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態存在的，具有很高的可移動性，并具有受熱進入氣相中的傾向性，為沉積創造了很好的物質條件。

           該鍋爐設計功率。.21 TI經測試，鍋爐熱負荷滿足設計要求，實際運行熱效率達到si. s}，煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣，該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構，增加爐排下的冷卻速度，降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動，形成一個相對運動的狀加強爐排通風，保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式，動排斷層高度能形成一個高的階差，推動力明顯，將軟化的渣層錯開，使渣層形成一個小粒度的渣塊，使渣層中固定碳與空氣接觸，減少固體不完全燃燒熱損失。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。

我們對成型燃料燃燒過程形成一種規律性認識:在成型燃料內層主要是隨溫度由表及里的傳遞，釋放出可燃揮發性氣體。在成型燃料表面主要進行CO. CI-I4等氣體的燃燒，內外層都會因焦炭燃燒產生少量氧化性氣體，并形成殘余物團骨架。

      對垃圾實施源頭分類收集是實現垃圾資源化和減量化的重要基礎。目前，我國一些大城市都在推進垃圾的分類收集工作。以北京市為例，該市按照“大類粗分”的原則，將垃圾分為可回收物、廚余垃圾和其他垃圾三類。到2010年年底，全市生活垃圾分類收集率達到50腸，垃圾資源化率達到300ao我國垃圾生產量近年來呈不斷增加趨勢，城市生活垃圾累積堆存量已達}o億t，占地約80萬畝①，近年來還在以平均每年4. 8%的速度持續增長。

      壓輥是環模式成型機最主要的易損件。壓輥的工況條件非常惡劣，工作中承受了很大的摩擦力和劇烈的振動，在較高的溫度下產生快速摩擦磨損，壓輥承載軸承如果不能得到嚴格的密封和潤滑，則會很快升溫與侵入的生物質粉末及泥土膠合在一起，產生嚴重磨損直至停止轉動。因此，解決壓輥承載軸承的密封問題在某種程度上可以說比壓輥的耐磨問題更為重要，所以要選用有較好密封性能的耐磨密封圈，配以防塵設計，解決生物質成型機這一重要問題。