下面將結合實例分析，印證生物質成型燃料燃燒機理、沉積腐蝕及結渣消除方法與燃燒設備運行機理和結構設計思路相結合的典型案例。1.戶用生物質成型燃料炊事爐典型的生物質成型燃料炊事爐具，都是采用半汽化燃燒方式進行設計的(表}. iz>。由于加料操作麻煩，且供風量不穩定導致效率低、污染嚴重，傳統的邊加料、邊直接燃燒的爐具不適合使用高品質的生物質成型燃料已被逐漸淘汰。先汽化再利用管輸送到汽化灶燃燒的小型汽化炊事爐曾風靡一時，但也由于焦油的二次污染無法處理已被淘汰。

           成型模具的使用壽命是生物質成型設備的使用修復周期的決定性因素，成型模具的材料和加工工藝對其使用壽命有著直接的影響。目前的生物質成型設備的成型模具所用的材料，主要以碳素結構鋼、低合金鋼為主，加工工藝一般由鍛壓、切削、鉆孔等工序制成，熱處理工藝主要包括正火、調質、淬火、滲碳、滲氮等。

    滁州生物質顆粒燃料供應★15165383280★王經理

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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長期的沉積將對受熱面造成嚴重的腐蝕。眾所周知，煤的含氯量過高會引起鍋爐受熱面的腐蝕;在燃用生物質的鍋爐中也發現了受熱面嚴重腐蝕的問題，如當混合燃燒含氯高的生物質燃料為稻草時，當壁溫高于400℃時，將使受熱面發生高溫沉積腐蝕，同時酸性煙氣也極易造成過熱器端低溫酸腐蝕。

從結構上分析，該鍋爐主要特點:①設計帶有轉動爐排的滾動燃燒器，采用動態燃燒的方式，精確控制燃燒速率，既消除形成沉積的條件，又避免了聚團結渣的形成;②通過設計三級多點供風，風量的控制基本依據一次風700a、二次風2000、三次風10寫的比例進行分配，動態配送空氣與可燃物混合均勻，保證燃燒具有穩定的溫度及動力場;③設計折流板延長煙氣燃燒流程，保證燃燒與換熱充分，并依靠重力沉降較大灰粒;④設計自動控制系統優化配風與燃料流動速度，使鍋爐可一直處于最佳燃燒工況。正常使用時，該鍋爐可全自動運行，只需24 h添加一次燃料即可。

      沖桿與活塞頂端法蘭連接，由于沖桿與活塞的直徑有較大差異，活塞在缸套中往復運動時，活塞頂部缸套內會伴隨有真空度的變化，活塞下行時有利于原料自動吸入沖桿套筒，但也容易造成原料顆粒通過沖桿與沖桿套筒的間隙吸入缸套潤滑系統內。在活塞上行時也容易引起物料的泄漏，粉狀顆粒進入大氣，污染工作環境。吸進缸套內容易污染潤滑油造成磨損，并最終影響系統的連續運行。在缸套頂部引出一個孔并安裝儲氣筒可解決這一問題，若沖桿與活塞的直徑一致可以省去儲氣筒。從沖桿套筒部位將活塞驅動系統與進料、成型套筒通過對沖桿良好的密封，或從結構上分隔為兩個獨立的空間是解決密封問題最好的方法。機械活塞沖壓式成型機的生產能力較大，由于存在較大的振動負荷，噪聲較大，機器運行穩定性較差，潤滑油污染也較嚴重。機械活塞沖壓式成型機的主要技術性能與特征參考范圍。

      在機械活塞沖壓式成型機上，由于曲柄或凸輪的轉速較高，成型物料與成型套筒孔壁的相對運動速度更快，成型錐筒的磨損速度比液壓活塞沖壓式成型機上的快一些，成型錐筒的材料可選用40Cr或50Cr合金結構鋼，保型筒的材料可選用30Cr加工。