圖是一款無爐排雙燃燒室爐體部分結構示意圖,該燃燒設備采用雙燃燒室半汽化渦流燃燒技術,鍋與爐分體設計,由農業部規劃設計研究院農村能源與環保研究所設計。該鍋爐設計額定功率0. 3 5 MW,常壓運行,效率大于650n,可燃燒散料秸稈原料,每小時消耗燃料約125 kgo
平模盤是成型機的核心技術部件,是成型孔的載體。結構形式有兩大類,即整體式平模盤和套筒式平模盤。整體式平模盤按?椎男螤钣址譃轭w粒平模盤、棒(塊)狀平模盤,如圖6. 23一圖6. 26所示。顆粒平模盤由于?字睆捷^小(一般為6^-12~),多設計為整體式,模盤厚度較小,一般是直徑的6 ^-8倍。整體式棒(塊)狀平模盤,?捉孛娉叽缫话愦笥25 mm,模盤厚度是直徑的5---6倍。套筒式平模盤是目前平模式棒(塊)狀生物質成型機的發展趨勢,套筒內孔可設計成圓孔或方孔結構,可按成型原理設計內部形狀。套筒外緣與平模盤可采用螺紋、錐形臺座或嵌人式組合在一起。平模盤母體材料可選鑄鋼或鑄鐵件,應具有很好的強度,套筒座孔要有較高的精度,孔間厚度要保證不因沖擊而裂開的強度,平模母盤可長期不更換。作者試驗表明,套筒平模成型機最大優點是母盤為永久型部件,可以設計多種形狀的成型腔,生產不同原料的成型燃料,套筒可以是廉價的鑄鐵,也可以是陶瓷類非金屬材料,且適于規;瘜I化生產。但還有三個問題有待更好解決。一是套筒與盤面磨損更換的有機配合,二是用戶自己更換套筒的方便性,三是產量與質量的正相關設計。
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1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時:
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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生物質能源資源。
分體模塊式環模。分體模塊是環模的核心部件。模塊人口部位的結構是生物質壓縮成型的關鍵技術之一,其結構尺寸、加工質量和精度直接影響環模的使用壽命,以及成型機生產能力和產品質量,對用戶的使用成本也有很大影響。根據生物質成型理論可將模塊組合后的成型腔分為三個階段:預壓階段、成型階段和保型階段。
生物質成型燃料是經過生物質秸稈壓縮而形成的顆粒、棒狀或塊狀燃料,2010年5月我國農業部頒布了生物質成型燃料標準—《生物質固體成型燃料技術條件》,標準規定了其熱值、密度、灰分、含水率等各種技術數據要求。各種形狀的生物質成型燃料與生物質散料相比,熱值、灰分沒有明顯變化,含水率會略有降低,但密度卻大大增加,一般可達每立方米1. 0 t左右,這一變化導致了其揮發分的溢出速度降低,由表面向內部燃燒速度緩慢,點火溫度有所升高,點火性能比原生物質有所降低。
以上的結構設計,保證了運行過程的穩定性、高效性。三級供風保障了熱解與燃燒的風量變化,保證穩定燃燒;多點配風滿足配風均勻,氧氣與可燃物混合充分;熱解與燃燒分層進行可減少結渣對燃燒的影響;渦流室二次高溫燃燒設計可以減輕沉積程度,預熱空氣可以提高燃燒效率。