環模輥壓式棒(塊)狀成型機主要是由上料機構、喂料斗、壓輥、環模、傳動機構、電動機及機架等部分組成。如圖所示的是立式環模棒(塊)狀成型機的結構，其中環模和壓輥是成型機的主要工作部件。工作時，電動機通過傳動機構驅動主軸，主軸帶動壓輥，壓輥在繞主軸公轉的同時也繞壓輥軸自轉。生物質原料從上料機構輸送到成型機的喂料斗，然后進人預壓室，在撥料盤的作用下均勻地散布在環模上。主軸帶動壓輥連續不斷地碾壓原料層，將物料壓實、升溫后擠進成型腔，物料在成型腔模孔中經過成型、保型等過程后呈方塊或圓柱形狀被擠出，原料在成型腔的成型過程見圖
硬度是表征材料耐磨性能的主要參數。一般情況下，材料硬度越大其耐磨能力越高。然而硬度與耐磨性也并非呈線性關系，對于純金屬，隨著材料硬度的增加，相對耐磨性隨之增加并呈現出較好的線性關系。而對于某一種碳素鋼或合金鋼，在采用熱處理方法使之硬度增加時，其相對耐磨性的增加比較緩慢。斷裂韌性也會影響材料的耐磨性能。磨受斷裂過程控制時，耐磨性隨斷裂韌性的提高而增加;當硬度與斷裂韌性配合最佳時，耐磨性最高�？梢姡牧系哪湍バ圆⒉晃ㄒ坏厝Q于硬度，還與材料的韌性有關。材料的顯微組織對材料的耐磨能力也有影響。對于金屬來說，馬氏體的耐磨性較好，鐵素體的耐磨性較差。
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由于在國外產品技術基礎上進行改進，我國生物質成型燃料采暖設備已經在短時間內發展相當成熟，不少企業結合中國用戶及燃料特點開發出了適合我國生物質成型燃料的小型燃北京老萬爐業公司設計的旋轉爐排顆粒燃料鍋爐結構圖，該鍋爐采用動態燃燒技術，主要原料采用木質生物質顆粒燃料或低堿金屬含量的秸稈顆粒燃料。
環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。
生物質成型燃料結渣的形成過程可以描述為三個階段:(1)灰粒軟化具有薪性。成型燃料燃燒過程中，隨著爐溫的升高，局部達到了灰的軟化溫度，這時灰粒就會軟化，灰中的鈉、鈣、鉀以及少量硫酸鹽就會形成一個豁性表面。(2)灰粒熔融形成聚團。隨著爐膛內溫度的進一步升高，氧化層和還原層內溫度超過了灰的軟化溫度，熔融的灰粒開始具有流動性，特別是在還原層內，燃料中的 Fe3+被還原成Fee十，致使燃料的灰熔點降低，灰粒在還原層大都軟化并相互吸附，形成一個大的流態共熔體。(3)聚團冷卻形成結渣。熔融態的灰粒聚團塊溫度逐漸降低，冷卻后形成固體，私附在爐排或水冷壁上形成結渣。
“熟料”生物質資源主要是指糠醛渣、酒糟、醋渣等經過化學或生物發酵處理提取化學品之后產生的生物質殘渣�？啡┯置袜兹粡V泛應用于農藥、醫藥、石化、食品添加劑、鑄造等多個生產領域�？啡┑闹饕鲜怯衩仔�、棉籽殼、甘蔗渣、糠鼓皮或農作物秸稈等。其中以玉米芯的出醛率較高，理論出醛率為1900。據不完全統計，目前國內糠醛的生產總量約為30萬t/a，國內有300多個生產廠家，絕大部分都以玉米芯為原料，主要分布在河南、山東、吉林等玉米主產區(徐橘等，2010)。每生產It糠醛產生含水45%^-550a的糠醛渣12^14 t，其中含糠醛為1. 5寫一2. 500，含硫0. 5腸一1環，含碳約2500，以及少量的乙酸(宋安東等，2003)。據此計算，目前，我國糠醛渣的產量為360萬一420