成型套筒(前端)與螺旋桿之間應有良好的尺寸配合，由于螺旋桿的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋桿在旋轉時不能與成型套筒內壁相碰為宜。生物質原料在成型擠壓推進過程中，主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間做高速相對運動，增加了單位產品的能耗。由于生物質原料自身的特性和螺旋桿產生的綜合作用力(軸向、徑向和切向)會使一部分物料薪附在螺旋桿葉道內或成型套筒內壁上形成戮滯物，薪滯物的運動與螺旋桿以及成型套筒內壁之間產生了摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止豁滯物在成型套筒內只隨螺旋桿轉動而不推料，必須增加物料與成型套筒內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，在成型套筒內壁開有若干個縱向溝槽(嚴永林，2003)，如圖6. 48所示。成型套筒內壁最佳的溝槽結構形式、數量以及長度應根據螺旋桿的結構形式、成型的生物質原料種類與物理特性，以及螺旋桿的轉速等實際情況來確定。

           一般來說，隨著荷載壓力的增加，磨損量隨之增大，因為隨著荷載壓力的增大，物料對于材料的刺入深度增加，對材料表面進行切削或變形的能量隨之增強，生物質物料在法向力的作用之下產生“不可壓縮的團”，而壓入材料的表面(劉家浚，1993)，從而加劇磨損。除荷載壓力的大小外，荷載的作用角度也是影響磨損的重要因素，生物質物料作用于材料表面上的法向分力越大，則物料壓入內壁材料表面上的壓痕越深，磨損越劇烈。因此，成型設備中的成型孔的收縮角度對于磨損是一個很重要的因素，成型孔的收縮角度越大，生物質物料作用于成型孔的法向分力越大，則磨損也就越嚴重。

    溫州木屑顆粒燃料◇15165383280◇王經理

           廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~

            詳細說明:24小時服務熱線：15165383280      QQ：656170232    聯系人：王經理

 廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，

選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

 。

隨著生物質成型燃料的發展，符合燃料特點的燃燒設備也正在日漸成熟。各種類型的性能良好的成型燃料燃燒設備應滿足下列要求:(1)燃料和燃燒所需空氣在爐內形成良好的空氣動力場，燃料能夠迅速穩定著火;<2)及時合理供應空氣，與燃料充分適時混合，使燃料在爐內達到完全燃燒;(3)燃燒可靠、穩定、經濟，爐內不沉積結焦、爐排不聚團結渣，保證燃燒設備安全經濟運行;(4)燃料適應能力強，適應燃料范圍廣，可滿足成型燃料種類及負荷變化要求;(5)換熱充分，熱效率高;(6)維護、清理方便，材料使用性價比高;(7)污染物排放滿足環保要求。

螺旋擠壓式成型機是利用螺旋桿擠壓生物質原料，靠外部加熱，維持一定的成型溫度，在螺旋桿與成型套筒間隙中使生物質原料的木質素、纖維素等軟化，在不加入任何添加劑或薪結劑的條件下，使物料擠壓成型。按螺旋桿的數量可分為單螺旋桿式、雙螺旋桿式和多螺旋桿式成型機。單螺旋桿式使用得較多;雙螺旋桿式成型機采用的是2個相互嚙合的變螺距螺旋桿，成型套筒為+g”字形結構。雙螺旋桿式和多螺旋桿式因結構復雜在生物質成型機上應用較少，主要用在其他物料的成型加工。

      氧化鋁陶瓷與大多數熔融金屬不發生反應，只有Mg} Ca, Zr和Ti在一定溫度以上對其有還原作用;熱的硫酸能溶解氧化鋁，熱的HCI. HF對其也有一定腐蝕作用;氧化鋁陶瓷的蒸氣壓和分解壓都是最小的。由于氧化鋁陶瓷優異的化學穩定性，可廣泛地用于耐酸泵葉輪、泵體、泵蓋、軸套，輸送酸的管道內襯和閥門等。

      沉積的形成主要是灰分在燃燒過程中的形態變化和輸送作用的結果，生物質燃燒形成機理應從兩個方面分析。一是內因，就是秸稈等生物質中含有形成沉積的物質條件，如作物秸稈中幾乎含有土壤和水分中所包含的各種元素，其中金屬元素K, Na, Ca, Mg，非金屬元素C1,N, S等，它們大都性質活潑，極易與堿金屬元素形成KCI} NaCI, NO}, HCl等。堿金屬是形成沉積的物質基礎，非金屬元素C1等有推動堿金屬流動的能力，是不斷供給沉積成型成長的運輸工具。