根據國務院批準的“十一五”期間森林采伐限額，全國每年采伐指標為2. 48億m3，每年可產生采伐剩余物生物量1. 09億t。根據有關部門不完全統計，全國木材加工企業年加工能力9379. 85萬耐，產出剩余物約0. 418億t;木材制品拋棄物約o. so億t。林業剩余物折合標準煤約1. 05億to“十二五”期間全國共有15. 6億畝林地要進行清林撫育，按照每畝林地至少產生50o kg清林撫育剩余物計算，全國將產生7.$億t林業剩余物(洪浩等，zom)。

           合理的爐排設計可以有效避免或阻止生物質成型燃料燃燒過程中灰粒聚團結渣，以及進行合理的空氣匹配。為了有效地減少結渣的形成，在爐排設計方面，多采用活動式爐排，通過爐排上下前后的運動、振動、轉動等產生的剪切力破壞結渣大塊形成。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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對于螺旋擠壓式成型設備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態，導致壓縮區(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴重。螺旋桿的材料，多以45號鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對螺旋桿頭進行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿成型部位進行強化處理，在成本增加較大的同時，其使用修復周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續使用。目前國內外的工藝技術條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對于螺旋桿式成型設備，解決快速磨損的方法就是規模化生產，定期批量更換維修配件。

生物質成型燃料燃燒設備的關鍵部件是爐排與爐膛，其設計也是以提高效率、減少結渣與沉積腐蝕為主要原則的。爐排的設計與進風量關系甚大，同時影響結渣的嚴重程度;爐膛的設計直接影響燃料的燃燒效率與污染物的排放，同時與沉積腐蝕的輕重關系密切。因此，生物質燃燒設備的結構設計與傳統燃煤設備的不同主要體現在爐膛和爐排上。

      研究發現，利用石灰石等添加劑降低受熱面上的沉積物和腐蝕仍存在較多的問題，如燃煤飛灰只能綁定秸稈中的一部分鉀成分，這使得應用燃煤飛灰做添加劑時，用量要比采用其他添加劑時大得多，從而大大增加了灰的產出量;高齡土可以緩解過熱器表面的腐蝕，但發現仍有堅硬的渣塊戮附在爐孽上。另外，對高氯含量的生物質，要將煙氣中的氯化鉀濃度降到足夠低，必須添加較多的添加劑，導致運行成本增加(馬孝琴等，2006)。因此，利用添加劑解決桔稈燃燒過程中受熱面上沉積問題還需要結合燃燒工況進行試驗并優化相關參數，以期綜合解決由堿金屬引起的各種問題。

      秸稈生物質的成型受諸多因素的影響，如原料種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型錐筒的形狀尺寸等。在保證成型壓力的前提下，提高物料溫度，利于改善成型效果，因此在成型啟動階段要適當預熱，以便在沒有摩擦熱維持的情況下，達到必要的成型溫度。當工作正常后，由電控裝置自動控制成型溫度，成型溫度過高、原料含水率太高、成型機沒有進料的運行等都有可能出現“放炮”現象�！胺排凇焙�，成型錐筒和保型筒內的原料從保型筒爆出，必須在保型筒出口設遮擋護罩以保證安全。減少“放炮”現象的辦法很簡單，一是控制好成型溫度不能過高，一般為160-r2200C;二是控制原料的含水率不能太高，一般為10%一1500;三是成型機停機或運轉不進料時不要加熱;最后是在成型錐筒內開放氣槽、加工放氣孔或分兩瓣加工成型錐筒等，就可避免出現“放炮”現象(周佩成和安立人，1995)。